智能涡街流量计选型及使用说明
时间：2017-03-08 阅读：2724
智能涡街流量计选型：首先要从安全方面考虑，特别有危险性的场所气体介质测量，必须采用防爆型，再次有的场所对仪表的卫生有一定要求，要求仪表的表体材质为316，仪表采用法兰式连接或卡箍式连接，接下来要考虑是仪表的测量精度，也就是用户对表的计量准确度要求，这些是选型中的关键。接下来就是针对介质不同温度和压力选择不同涡街传感器和表体，然后就是用户对仪表供电的要求，如果用户现场没有电源，仪表只在仪表显示，那我们就确定采用锂电池的涡街，电池使用时间为1年半到2年，如果用户要求仪表要带输出4-20MA信号，要把信号送给PLC，DCS或流量积算仪，这时采用24V直流供电涡街。还有就是仪表采用一体式还是分体式主要根据用户现场情况来决定。如果现场环境温度较高，大于80度，此时要采用分体式，还是一种情况就是用户管道较高，如果采用一体式配流量积算仪用户感觉价格有些高，这种情况一般也采用分体式。不管出于什么目的，用户和生产厂家一定要重视产品选型。
智能涡街流量计安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。连接传感器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，zui大长度不应超过200米。安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。
智能涡街流量计有压力式和电容式2种，可以用于测量液体和气体介质，一体化温度补偿可测量饱和蒸汽，一体化温压补偿可测量过热蒸汽流量。该仪表采用先进的差动技术，配合隔离、屏蔽、滤波等措施，克服了同类产品抗震性差、小信号数据紊乱等问题，并采用了*的传感器封装技术和防护措施，保证了产品的可靠性。产品有基本型和复合型两种型式，基本型测量单*量信号；复合型可同时实现温度、压力、流量的测量。每种型式都有整体、分体结构，以适应不同的安装环境。
主要技术参数：适用口径；环境条件；供电电源；输出信号。
1．适用口径：DN15-DN300，其它口径协议供货。适用介质： 气体、蒸汽、液体。
2．环境条件：环境温度：(-30~+70)℃/(-20~+60℃液晶显示)。
相对湿度：5%~90% 大气压力：(86~106)kPa。
介质温度：(-50~+250) ℃，(-50~+350) ℃。
3．供电电源：
ａ）三线制：
（1）采用外电源时：12~24VDC/30mA(-20%~+15%)，无输出可低至9V。
（2）电池供电时（可选项）：锂电池3.6V(2-13Ah)/0.3mA。
b）二线制： 12~24VDC/4-20mA(-20%~+15%)。
4．输出信号
ａ）三线制：
（1）脉冲输出：高电平≥8V（供电电压-1V）。低电平<0.5V。
（2）含1K5上拉电阻的集电极开路输出。
（3）RS485通讯：仪表可配置RS485通讯接口。通信距离≤1200mm。
b）二线制：
（1）二线4~20mA线性校正电流输出（24V时回路负载≤600Ω）。
（2）光隔离无修正原始脉冲输出：高电平≥5V（供电电压-1V）。
（3）低电平<0.5V；含1K5上拉电阻的集电极开路输出。 需另供12V电源。
二、基本概述智能涡街流量计:三线/二线制E系列显示电路是蒸汽流量计的新精简型电路，其放大电路为模拟式。可在常规的流量范围内准确测量气体、液体和蒸汽的流量。可由开关设定适应各种口径和各类测量介质。数据后处理和信号远传电路分为三线制和二线制。三线制可带RS485通讯，并可采用电池供电。二线制用4-20mA电流输出并可提供隔离的原始脉冲输出。
三、仪表接线:仪表接线在放大板上，大端子为*的主接线端子，小端子为附加功能接线的辅助端子。
（一）三线制电路接线
主供电和输出信号接线端子（左侧3位吊框旋压式端子）
GND | POU | V+ |
GND：为电源“-”端。 POU：为脉冲输出端。
V+：为外接的12V~24VDC电源+端。
当V+和GND接外电源后电路工作（电池供电型则转入有电工作态），脉冲输出从POU引出。
辅助接线（小端子）主端子和辅助端子之间的双针跳线为电池开关，短接为通，不插为断开。
+3V6 | 3V6- | CMB | CMA |
1）电池接线：（小端子中的右1，2位）
+3V6：接3.6V锂电池的“+”端。 3V6- ：接3.6V锂电池的“-”端
2）通讯接线：（小端子中的左3，4位） 无485通讯型号不配此接线端子
CMB：接RS485通讯的“-”端。 CMA： 接RS485通讯的“+”端
（二）二线制电路接线
1、主供电和输出信号接线端子（左侧2位吊框旋压式端子）
- | + |
“-”：为4~20mA电流输出端。 “+”：为15~24V电源“+”端
“+”接+24V外电源，电流输出从“-”端流出至计算机或显示表的取样电阻，经过取样电阻等负载后流回到电源“-”端。
辅助接线（3位小端子）
V+ | F | 0 |
V+：接供电电源“+”端（+12V）。 F ：为脉冲输出信号端。 0：接供电的电源地“-”端
此脉冲输出必须在主电流回路供电的情况下使用，输出为带50Hz切除的无修正光隔离原始脉冲，通常在标定时使用；输出信号为含1K5上拉电阻的集电极开路输出。
系统接线图可参见附图 “VT3WE三线制和VT2WE二线制电路接线图”
四、用户菜单操作涡街流量计:
（一）、工作屏
接通电源后，仪表首先自检，完成后进入屏1的工作主显示状态。
*行：累计量；2位小数显示，小数点自动进位。单位与瞬时流量单位的非时间部分一致
第二行：瞬时流量；保留小数后2位，流量单位详细见菜单设置
第三行：流量信号频率值；显示F=XXXX.XX Hz。保留2位小数显示。
第四行：输出电流值；显示I= XX.XX mA，保留2位小数显示（仅2W型）
VTE3W三线制右下角为电池电量指示，仪表使用电池供电时，显示电池电量。
按 “<” 键或者“+”健在工作屏2与工作屏1之间切换
*行：温度设置值；用于温度补偿有关的计算。显示T≡999.9℃。保留1位小数显示。
第二行：压力设置值；用于压力补偿有关的计算。显示P≡99999.99kPa，保留2位小数。
第三行：进入设置态的密码。
按“E”键进入密码输入初始状态。 按“S”键取消输入态，返回屏二副界面显示。
按“+”键在输入态，循环改变光标处数值。 按“<”移动当前输入光标位置；
在输入态按“E”键，交验密码。正确则进入菜单，不正确，则返回到输入初始状态。
密码：用户菜单密码22
（二）、用户参数设置
按“S”键，退出输入状态。 按“E”键，确认保存输入。
按“+”键，循环改变光标处的数值或符号。 按“<”键，将当前输入光标向右移动一位。输入zui多输入8位数据（包括符号、小数点）。
2、菜单操作：在菜单浏览中
按“+”键下翻；按“<”键上翻；按“E”键进入子菜单。 按“S”键，返回工作屏2界面。
在子菜单中，按“S”键退出；按“E”键进修改态。在修改态如改选择项，则按“+”键向下选择；按“<”向上选择，按“E”键确认。如是输入式修改，则按照输入操作进行。
注意事项：参数设置时，显示内容需按“E”键确认后才可存入，否则设置无效
表格 1用户参数设定菜单 用户菜单密码为22。
子菜单 | 菜单显示 | 意义 | 选择项或数值范围 |
1 | 流量单位选择 | 流量单位选择 | 0：m3/h |
2 | 算法选择 | 算法选择 | 00：常规体积流量 |
3 | 流量系数 | 流量系数 | 设定仪表系数，单位为P/m3 |
4 | 满度输出流量 | 满度输出流量 | 当仪表输出4~20mA模拟信号时必须设定该值，且不得为0，单位与流量单位一致 |
5 | 密度设置 | 密度设置 | 当算法选择设置为质量流量（01、03）时，必须设置此项，单位为kg/m3 |
6 | 温度设置 | 温度设置 | 设定温度计算值，当选择02、03、04、06算法时，必须设置此项。单位为摄氏度 |
7 | 压力设置 | 设置气体压力 | 设置气体压力计算值，当选择02、03、05、06算法时，必须设置此项。 |
8 | 下限切除流量 | 设置切除脉冲输入百分比 | 数值在0~100之间 |
9 | 485 Address | 设置RS485通讯序号 | 仅三线制型 仪表进行RS485通讯时需设定此项，且不能与同一系统内其他设备相同，范围为0~31 |
9 | 阻尼时间 | 设输出电流 | 仅两线制型 设电流输出阻尼时间，用于避免输出电流随流量波动太大 |
10 | 清零累计量 | 清零累计量 | 若要清零累计量，选择YES并按“E”键即可 |
五、生产校验涡街流量计：
仪表的生产调校应由对仪表有较深了解的专业人员在有相应精度的校准设备的条件下进行。在二线制调校时至少应有量程>20mA，精度优于0.1%的电流表。
生产调校和一些设置均在生产设置态进行，如无相应设备和足够的专业知识，调校不当将导致仪表不能正常工作。密码确认后，即可进入生产设置状态，根据不同的仪表型号，设置相应的仪表参数。
打开表前盖，按表2定义依次按选择需要的设定的参数菜单，进入生产校验菜单
表格 2生产校验菜单表 生产菜单密码为11。
子菜单序号 | 菜单显示 | 意义 | 备 注 |
1 | Init DATA | 将设置数据初始化为默认值，通常禁用 | 若要初始化用户数据，选择YES并按“E”键即可 |
2 | 485 Baud | 设485波特率 | 仅三线制型有 |
3 | 4mA | 校输出电流为4mA的参数 | 仅两线制型有，按E后 |
4 | 12mA | 校输出电流为12mA的参数 | 仅两线制型有，按E后 |
5 | 20mA | 校输出电流为20mA的参数 | 仅两线制型有，按E后 |
放大板调试概要：
放大增益和触发灵敏度采用4位开关调整，开关1/2/3/4位分别代表1/2/4/8；ON数之和为1-15。
GB=1-15调放大器增益（常用4-8）对应电阻比300K/（100K——4K7）,1_15放大率增大。
SB=1-15调触发器门限（常用4-8）对应电阻比300K/（100K——4K7），1_15灵敏度增高。
测试点TP0为地，TP1为（K1和GB）可调放大后的正弦信号，TP2为（K2和K3）确定的带通滤波限幅后的削顶正弦波，TP3为（SB）调施密特触发回差限后的方波。
不同口径和介质开关选择参见附表。并根据实际信号先调K2和K3调整频带，必要时调整K1电荷放大器增益。涡街流量计放大器参数设置参照表：
口径 | 液体 | 气体 | ||||||||
GB | SB | K1-ON | K2-ON | K3-ON | GB | SB | K1-ON | K2-ON | K3-ON | |
15 | 3 | 3 | 1,3,5,7 | 5 | 3 | 1，3 | 1，3 | 1,2,5,6 | 1 | 1 |
20 | 3 | 3 | 1,3,5,7 | 5 | 3 | 1，3 | 1，3 | 1,2,5,6 | 1 | 1 |
25 | 3 | 3 | 1,3,5,7 | 4 | 4 | 1，3 | 1，3 | 1,2,5,6 | 1 | 1 |
40 | 1 | 3 | 4,8 | 8 | 4 | 3 | 3 | 1,3,5,7 | 2 | 2 |
50 | 1 | 3 | 4,8 | 8 | 4 | 3 | 3 | 1,3,5,7 | 2 | 3 |
65 | 1 | 3 | 4,8 | 8 | 4 | 3 | 3 | 1,3,5,7 | 2 | 3 |
80 | 1 | 3 | 4,8 | 8 | 5 | 3 | 3 | 1,3,5,7 | 3 | 1,3 |
100 | 1 | 3 | 4,8 | 8 | 5 | 3 | 3 | 1,3,5,7 | 3 | 1,3 |
125 | 1 | 3 | 2,4,6,8 | 8 | 6 | 1，3 | 1，3 | 3,7 | 4 | 2,3 |
150 | 2 | 3 | 2,4,6,8 | 8 | 4,6 | 1，3 | 1，3 | 3,7 | 4 | 4 |
200 | 3 | 3 | 2,4,6,8 | 8 | 4,5,6 | 2，3 | 2，3 | 4,8 | 5 | 4 |
250 | 3 | 3 | 3,4,7,8 | 8 | 4,5,6 | 2，3 | 2，3 | 4,8 | 6 | 4 |
300 | 3 | 3 | 3,4,7,8 | 8 | 7 | 2，3 | 2，3 | 4,8 | 6 | 5 |
对应数字的开关位置为ON，位号不出现处的开关为OFF。以上表值仅供参考，实际使用中因液体粘度和气体密度不同应在此值附近调整，流量频率低时可向大口径方向调一至三档。流量频率高时可将向小口径方向调一至三档。