甘肃高压注水流量表厂家批发

差压式流量仪表是流量仪表大家族中应用广泛的一中流量仪表，目前国内外已系列化、通用化、标准化，差压式流量计既可单独测量流量参数，也可测量其它参数(压力、物位、密度)等。差压式流量计的检测件按其作用原理可分为：节流装置、水利阻力、动压头式、动压头增益及射流式、以及离心式等几大类。

总之，电磁流量计所具有的测量精度高、稳定性好和适用范围广的特点，为水厂实现自动化控制和公平贸易计量提供了有力的技术保证，发挥巨大的作用。今后，随着技术、应用和性价比的不断完善提高，电磁流量计必将在供水行业中取得越来越广泛的应用。

我们很快就会看到电磁流量计将很快替代差压流量计。它们被广泛地应用于包括化工、食品、制药、造纸在内的加工工业。例如，在食品加工和制药业，特殊衬垫可使它们在清洁的环境中工作。电磁流量计29%的收入是从水务行业中来的，而电磁流量计在这个行业的销量在加工业中是高的。

高压注水流量表根据法拉第电磁感应定律，在磁感应强度为B的均匀磁场中，垂直于磁场方向放一个内径为D的不导磁管道，当导电液体在管道中以流速v流动时，导电流体就切割磁力线.如果在管道截面上垂直于磁场的直径两端安装一对电极则可以证明，只要管道内流速分布为轴对称分布，两电极之间产生感生电动势：
　　e=KBDv (3-36)
　　式中，v为管道截面上的平均流速，k为仪表常数。由此可得管道的体积流量为：
　　qv= πeD/4KB (3-37)
　　由上式可见，体积流量qv与感应电动势e和测量管内径D成线性关系，与磁场的磁感应强度B成反比，与其它物理参数无关。这就是电磁流量计的测量原理。
　　需要说明的是，要使式(3—37)严格成立，必须使电磁流量计测量条件满足下列假定：
　　①磁场是均匀分布的恒定磁场;
　　②被测流体的流速轴对称分布;
　　③被测液体是非磁性的;
　　④被测液体的电导率均匀且各向同性。

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如果按方案一建立一套大口径流量计检定装置，存在着装置投资大（每套装置费用200万元左右）、回收周期长等问题，而且非实液检定会带来一定的检定误差，另外检定一台流量计必须两拆两卸，大口径流量计的拆装难度相当大。因此方案一不易实施。如果按方案二实施，现场技术条件难以满足要求。一是现有管线都存在不同程度的腐蚀、生锈或结垢问题，管壁厚度不均，前后直管段难以满足超声波流量计安装条件。二是各个注水站的污水成分不相同，超声波在不同成分的污水中传播速度也不相同，给准确测量带来一定难度。三是采用超声波检测方法的现场改造投资较

该由*上海高等研究院申请，并于2017年7月11日获得*公告。本发明提供一种自充电式电磁流量计，其至少包括：设置在水流经过的管道内的水流发电机，其壳体的入水口呈喇叭状，该壳体内设有叶轮、齿轮增速单元、永磁直流发电机；与所述水流发电机连接的储能单元；用于基于控制信号来产生磁场的励磁产生单元等。

的生存和发展具有市场、人力资源和行业基础三大优势，中国仪器仪表行业正在培育和已经出现具备这种规模和能力的企业。中国仪器仪表企业不会只局限于目前具有比较优势的以中低档产品为主领域的发展，行业中的优秀企业已有能力在某些高技术领域取得了突破，打破了外资和进口产品一统天下，几乎垄断的局面。一方面充分发挥行业比较优势，巩固和扩大在一般产品领域的地位和成果，另一方面，在科学仪器和测试控制高技术领域取得突破，缩小差距是本国企业的发展途径。随着经济化和我国的进一步改革开放，新一轮外资进入中国制造业的高潮正在掀起。

高压注水流量表运行故障：
　　经初期调试并正常运行一段时期后在运行期间出现的故障，常见故障原因有：流量传感器内壁附着层，雷电击，环境条件变化。
　　1、内壁附着层
　　由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近，仪表还能正常输出信号，只是改变流通面积，形成测量误差的隐性故障；若是高电导率附着层，电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层，电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。
　　2、雷电击
　　雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流，进入仪表就会损坏仪表。雷电击损仪表有3条引入途径：电源线，传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析，引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的，其他两条途径较少。还从发生雷击事故现场了解到，不仅电磁流量计出现故障，控制室中其他仪表电常常同时出现雷击事故。因此使用单位要认识设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性。现任已有若于设计单位队识和探索解决这一问题，如齐鲁石化设计院[1]。
　　3、环境条件变化
　　主要原因同上节调试期故障环境方面，只是干扰源不在调试期出现而在运行期间再介入的。例如一台接地保护并不理想的电磁流量计，调试期因无厂扰源，仪表运行正常，然而在运行期出现新干扰源（例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊）*表正常运行，出现输出信号大幅度波动。

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