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1、压力表的准确度等级是反映被检表与精密表进行比对中,
压力表(图15)
指示值与真实值接近的准确程度。它等于zui大基本误差值与测量上限比值的百分数,是依据校验中所产生误差的大小来决定的。
2、中国一般工业用压力表共分为4个准确度等级,符合JJG52-1999 《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程对压力表拟定的允许误差。这 4 个准确度等级是 :1 级、 1.6 级、 2.5 级、 4 级。允许误差 (按测量上限的百分数计算) 分别为 ±1%、±1.6%、±2.5%、±4%。
3、中国2005年新的数字压力表检定规程公布实施,符合 JJG875-2005 《数字压力计检定规程》。规定了压力准确度分别为 ±0.01%、±0.02%、±0.05%、±0.1%、±0.2%、±0.5%、±1.0%、±1.6%。
4、合理选择压力表准确度等级的方法,应根据生产工艺、经济实用、检测方法等提出的要求,按被测压力zui小值所要求的允许误差来选择准确度等级。
1、经过一段时间的使用与受压,压力表机芯
压力表(图17)
难免会出现一些变形和磨损,压力表就会产生各种误差和故障。为了保证其原有的准确度而不使量值传递失真,应及时更换,以确保指示正确、安全可靠。
2、压力表要定期进行清洗。因为压力表内部不清洁,就会增加各机件磨损,从而影响其正常工作,严重的会使压力表失灵、报废。
3、在测压部位安装的压力表,根据JJG52-1999规定,它的检定周期一般不超过半年。关系到生产安全和环境监测方面的压力表,检定周期必须按照检定规程,只可小于半年;如果工矿条件恶劣,检定周期必须更短。
4、测压部位介质波动大,使用频繁,准确度要求较高,以及对安全因素要求较严的,可按具体情况将检定周期适当缩短。
以下4种11类压力表需要强制检定:
1、用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下7类:
1)锅炉主气缸和给水压力部位的测量;
2)固定式空压机风仓及总管压力的测量;
3)发电机、气轮机油压及机车压力的测量;
4)科研高压灭菌器、高压锅压力的测量;
5)带报警装置压力的测量;
6)密封增压容器压力的测量;
7)有害、有毒、腐蚀性严重介质压
压力表(图18)
力的测量。(如:弹簧管压力表、电远传和电接点压力表)。
2、用于安全防护的风压表需强制检定。即:矿井中巷道风压、风速的测量。(如:矿用风压表、矿用风速表)。
3、用于安全防护的氧气表需强制检定。包括以下2类:
1)在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量;
2)在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。
4、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。
压力表是由接头,弹簧管,机芯几个主要部件构成。
压力表(图19)
压力表的焊接主要有铅锌焊接,白银焊接,氩弧焊接,特种焊接等等,仪表的单簧管正常工作是10万次。其工作原理是通过弹簧管变形,机芯(扇型齿与中心齿轮工作)带动指针在面版的刻度上显示被测介质压力。
压力表在使用过程中常见的三个问题:
1、压力表扇型齿轮工作一段时间会出现磨损现象;
2、压力表测压系统受到被测介质瞬间超压冲击,使指针回不到零位或者冲到限制钉下面;
3、仪表指针,在系统卸压后不回零位。
解决压力表常见问题的三个方法:
1、增加扇型齿轮接触面宽度,增大接触面(即加大齿轮模数),以达到抗磨损增加使用寿命的目的;
2、在仪表的机芯上加装限位块,测压系统在受到瞬间冲击时使机芯的圆柱齿轮和扇型齿轮不容易脱扣,解决压力表受到冲击压力后指针不回零或者指针被冲到限位钉后面的问题;
3、冲击压力测量系统关小压力表下面的阀门。
外壳的防腐:
1、使用环境有腐蚀性气体等建议外壳采用不锈钢外壳或者外壳喷涂四氟,以便延长压力表使用寿命;
2、使用环境湿度高建议外壳提高防护等级,以防外部水气进入表内,提高压力表使用寿命。
接液部分防腐:
1、对一般腐蚀介质,如果不锈钢弹性元件能耐1~2年的腐蚀,则可选用一般的不锈钢压力表,安装时,导压管要短,必要时缓冲盘管改用缓冲罐,以防杂质堵塞。
2、如果介质对不锈钢及铜有旨腐蚀,可将缓冲罐改用隔离罐,加入耐腐蚀的隔离液。隔防液的种类可根据被测介质的性质选用,但要求使用半年以上不变质为好。若普通隔离液都不能适用时,可用氟氯油作隔离液,但价格很贵,因此隔离罐要做得小,拆装时要回收氟油重复使用。