中国通风机行业技术现状及发展特征分析

?我国通风机行业是在引进、消化、吸收*的基础上发展起来的，经过多年的技术发展与改造，行业中企业的技术水平，包括加工制造技术、产品检测技术、设备成套水平、系统设计能力有了较大提高，一些企业已经具备了自主设计、开发与集成能力，竞争能力与市场适应力大幅度提高。随着我国步入新型工业化发展阶段，基础工业朝装备大型化、环保节能方向发展，与之相适应，通风机行业在自身技术水平不断提升的背景下逐步进入升级换代阶段，产品也在向制造集成一体化、节能化、设计生产计算机化和销售化方向发展，同时用户对通风机的需求正在从产品导向转为全生命周期服务导向。

    （1）制造集成一体化

    一套通风系统，除了风机本体外，还需要消声器、组合风阀及控制柜等设备。相比过去客户分散采购组装，忽视产品性能匹配及具体工况的适用性，集成通风系统在优化风机效能、增加整体稳定性、节约使用面积方面表现更为优异。为此，的风机厂商已开始对通风系统各部件和系统进行优化组合，通过对相关部分进行系统集成，满足对通风系统设备使用的安全、稳定、节能、、便捷等需求，并通过机械制造与自动化控制相结合，在线中控与远程监控相结合，达到在线故障报警、故障分析，提高设备安全性。

    （2）节能化

    随着全社会节能降耗意识的不断增强，通风机进一步向节能方向发展，如在风机的设计及制造技术上，采用可控涡三元叶轮设计技术，抑制叶根区强烈的旋涡流动和减少分离损失，同时采用有限元分析软件对产品的结构强度、叶片和轮毂的应力及固有振动模态进行量化分析，确保产品的结构强度和使用寿命，提高风机的运行效率和安全性能。此外，通过对现役风机进行系统节能改造，能改进风机实际运行参数，使风机系统运行效率提升，达到节能目的。

    （3）智能化

    目前我国的通风系统装置大多采用传统的定流量设计，风机始终在工频工况下运行，不能根据实际的热量变化进行流量调节，导致能量的浪费。如在通风系统应用广泛的地铁隧道领域，围绕节能降耗，智能化节能技术研究集中于采用光电、温度传感技术，进行列车实时定位，实现根据列车运行位置和状态与风机运行工况的动态匹配，应用智能变频调节，使轨顶风机排热运行更加节能。智能化在节能降耗上的优势显著，是未来通风系统发展的趋势之一。

    （4）关键部件的高强度、轻量化

    未来的通风系统技术发展不仅体现在技术和工艺方面，更注重从提高产品质量、降低成本、便于维护、节能环保等方面对产品的改进。对于通风机的关键部件，行业加强新材料的研制，使其更符合环保节能、安全稳定的发展方向。目前国内外通风机行业用于制造轴流风机动叶轮的铸造铝合金多为铝硅系和铝硅铜系两类，铝硅系合金强度偏低而铝硅铜系合金铸造工艺性稍差，不能*风机频繁启动、瞬间变向等交变载荷条件下对材料的强度要求，行业企业针对上述需求，研究开发*原材料，叶片材料的研发和应用向提高抗拉强度、伸长率、轻量化方向发展。

    （5）低噪声化

    通风系统的噪声主要是气动噪声，包括旋转噪声和涡流噪声。传统的通风设备噪声较高，是主要的噪声污染源之一。行业企业通过改进产品结构，采用消声技术来降低噪声。

    2、行业的经营模式

    通风机行业经营模式与其产品特性相关。行业低端产品基本为标准件，企业通常保有一定的成品库存量。产品基本上为非标准件，企业普遍采取订单生产、直销服务模式，即企业通过招投标取得产品供货订单后，根据订单来安排产品生产。行业产品供应商通过注重产品质量、技术开发、品牌经营、售后服务以提升自身盈利能力及竞争实力。

    （1）通过提高产品质量，稳定市场需求

    行业内企业众多，所有制形式不同，大小不一，产品质量也参差不齐。产品质量不高必然影响行业的声誉，特别是影响一些重点建设项目对国内产品的选择。行业主要企业以通过 ISO9000 质量管理和质量保证体系、质量认证为突破口，力求全面提高产品质量。

    （2）引进*技术，提高技术开发能力

    行业的大中型企业近年来注重引进国外的*技术，以国外的*技术改进和优化现有产品，稳定生产工艺，降低产品能耗和噪声。同时通过引进技术提高产品开发能力，不断*，满足客户差异需求，提高企业经营的效率。

    （3）树立品牌战略，完善售后服务

    伴随市场经济的发展，企业的品牌意识不断加强。通过树立品牌，在企业内部完善质量管理激励约束机制，进一步提高产品质量，扩大企业度、产品影响力。通风机行业企业多为其他行业项目配套，面临激烈的市场竞争，行业内企业纷纷把售后服务作为重要环节。通过加强售后服务、及时响应来巩固与用户的合作关系，并不断提高自身在行业中的声誉。