特 点：

一、无气流

软X射线的照射范围=离子产生的范围，在所有软X射线的照射范围内始终有离子产生。离子在带电物体附近产生，无需气流将离子送至物体表面而能有效地除去静电。

二、离子密度高

在高压电晕方式中，离子主要在电极周围产生，而在光离子化方式中，离子在整个照射区域内均匀产生，从而大为改善了除静电准备效率，并缩短除静电时间。

三、无过冲

良好的离子平衡杜绝了过冲现象。光离子化方式可以同时等量地产生正负离子，防止了过冲的发生，明显优于高压电晕方式离子平衡性差时某种离子大量持续地存在导致的过冲现象。

四、无需清洗电极

高压电晕方式中的电极必然会吸附尘埃，电极不易保持清洁导致除电效果下降，因而需要经常清洗电极。光离子化*使用，不需维护亦能保持高效的除电效果。

五、不产生臭氧

空气中存在或被特定种类的紫外线（约10eV）照射时即产生臭氧，电晕除电时发出的蓝光包含此种特定的紫外线，因此会产生臭氧。光离子化的软X射线（4-10KeV）产生电离时不会产生任何一丁点的臭氧。

六、不会产生尘埃

高压电晕方式时的电极会吸引空气中的微粒，同时“不会以粒子形态”经风源推动重新扩散而形成灰尘生成的原因之一。光离子无吸引或扩散灰尘的力所以不会产生灰尘。

适用范围：

一、LC、LCD、PDP有机EL生产线

LC、LCD、PDP有机EL生产过程中，静电会造成灰尘吸附部件绝缘性能降低应用电晕放电除静电时产生的臭氧会腐蚀周边设备，影响员工身心健康等系列问题。光离子除静电方式不产生灰尘及粒子，离子平衡性能好，无过冲有效去除静电不产生臭氧，除静电过程清洁安全、可靠。

二、高速移动物体（胶片印刷材料）

在平板印刷、胶片制造等高速移动领域中，存在涂色不均匀等问题，常规除静电方式效果往往不佳，但使用光离子静电消除器可有效地除静电，由于光离子可穿越胶片及印刷材料，中和其反在的静电电荷，大为改进除静电效能。

三、PCB装配、芯片装配

由于电子元件日愈小巧轻薄化，静电往往导致相互间粘连，产生装配时的运送错误。光离子静电消除器能产生高密度正负离子，有效中和元件所带静电，并且无需气流输送离子，对于极轻薄的元件亦可放心运用。

四、粉状产品的灌装

粉状产品、食品在灌装时，由于静电作用粉末常吸附在喷嘴处，导致充填量不准确、充填速度降低。光离子除静电方式能在不吸 粉末前提下去除静电，性能可靠。

五、塑料铸模

复杂形状塑料器件在产生过程中产生的静电，吸附灰尘不易去除。光离子方式产生的高密度离子可瞬间消除此类强静电电荷的积累，除电效果要遍及塑料件的任何部位。

注意事项：

光离子静电消除哭在使用过程中会产生软X射线，强度不高约6KeV--15 KeV的软X射线，选用以下材料与厚度就可*安全地屏蔽软X射线。

钢板：0.2mm

铝板：1.0mm

玻璃板：2.0mm

光离子化静电消除器

A、    优点

   光学离子化提供高密度的正负离子及良好的离子平衡。

B、离子风机静电消除器   缺点

   正负离子中某一方会始终大量存在，成为“过冲”的原因

C、     特点

    轮X射线照射范围内的整部区域中，即时产生均等的正负离子。