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淮安市所在地
工作原理:
当被测流体流过传感器时,在流体作用下,叶轮受力旋转,其转速与管道平均流速成正比,叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线图中的磁通随之发生周期性变化,产生周期性的感应电势,即电脉冲信号,经放大器放大后,送至显示仪表显示。
产品特点:
1.高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R;
2.重复性好,短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性,如经常校准或在线校准可得到*的精确度,在贸易结算中是优先选用的流量计;
3.就地显示,瞬时流量加量能流量
4.输出脉冲频率信号,4-20mA,485通讯
5.可获得很的频率信号(3~4kHz),信号分辨力强;
6.范围度宽,中大口径可达1:20,小口径为1:10;
7.结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大;
8.适用高压测量,仪表表体上不必开孔,易制成高压型仪表;
9.型传感器类型多,可根据用户特殊需要设计为各类型传感器,例如低温型、双向型、井下型、混砂型等;
技术参数:
1、公称通径:(4~200)mm
2、介质温度:(-20~80)℃、(-20~120)℃
3、环境温度:(-20~55)℃
4、准 确 度:±0.2%、±0.5%、±1%
5、检出器信号传输线制:三线制电压脉冲(三芯屏蔽电缆)
6、供电电源:电压:12V±0.144V, 电流:≤10mA
7、输出电压幅值:高电平≥8V,低电平≤0.8V
8、传输距离:传感器至显示仪表的距离可达250米
9、现场显示型供电电源:3V(锂电池供电,可连续使用3年)
10、显示方式:现场液晶显示瞬时流量和累计流量
11、现场显示带信号输出供电电源:24V;4~20mA两线制电流输出,远传距离500米
2.测量范围及工作压力
仪表口径 (mm) | 正常流量范围 (m3/h) | 扩展流量范围 (m3/h) | 常规耐受压力 (MPa) | 制耐压等级(MPa) (法兰连接方式) |
DN4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
DN6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN15 | 0.6~6 | 0.4~8 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN20 | 0.8~8 | 0.45~9 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN25 | 1~10 | 0.5~10 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN40 | 2~20 | 1~20 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN50 | 4~40 | 2~40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN65 | 7~70 | 4~70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN80 | 10~100 | 5~100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN100 | 20~200 | 10~200 | 1.6 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN125 | 25~250 | 13~250 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN150 | 30~300 | 15~300 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN200 | 80~800 | 40~800 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
安装要求:
1.传感器应安装在便于维修,管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。
2.传感器安装在室外时,应有避免直射阳光和防雨淋的措施。
3.若被测液体含有气体,则应在传感器上游安装消气器。
常见故障及处理方法
故障现象 | 可能原因 | 消除方法 |
流体正常流动时 无显示,总量计 数器字数不增加 | 1)检查电源线、保险丝、功能选择开关和信 号线有无断路或接触不良 2)检查显示仪内部印刷版,接触件等有无接 触不良 3)检查检测线圈 4)检查传感器内部故障,上述1)~3)项检查均确认正常或已排除故障,但仍存在故障现象,说明故障在传感器流通通道内部,可检查叶轮是否碰传感器内壁,有无异物卡住,轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象 | 1)用欧姆表排查故障点 2)印刷板故障检查可采用替换“备用版”法,换下故障板再作细致检查 3)做好检测线圈在传感器表体上位置标记,旋下检测头,用铁片在检测头下快速移动,若计数器字数不增加,则应检查圈有无断线和焊点脱焊 4)去除异物,并清洗或更换损零件,复原后气吹或手拨动叶轮,应无摩擦声,更换轴承等零件后应重新校验,求得新的仪表系数 |
未作减小流量操 作,但流量显示 却逐渐下降 | 按下列顺序检查: 1) 过滤器是否堵塞,若过滤器压差增大, 明杂物已堵塞 2) 流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动, 阀门开度自动减少 3)传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物,阻力增加而减速减慢 | 1)清除过滤器 2)从阀门手轮是否调节有效判断,确认后再修理或更换 3)卸下传感器清除,必要时重新校验 |
流体不流动,流 量显示不为零, 或显示值不稳 | 1) 传输线屏蔽接地不良,外界干扰信号混入 显示仪输入端 2)管道振动,叶轮随之抖动,产生误信号 3)截止阀关闭不严泄漏所致,实际上仪表显 示泄漏 4)显示仪内部线路板之间或电子元件变质损 坏,产生的干扰 | 1)检查屏蔽层,显示仪端子是否良好接地 2)加固管线,或在传感器前后加装支架防止振动 3)检修或更换阀 4)采取“短路法”或逐项逐个检查,判断干扰源,查出故障点 |
显示仪示值与经 验评估值差异显 著 | 1)传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀,磨损,杂物阻碍使叶轮旋转失常,仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击,顶端变形,影响正常切割磁力线,检测线圈输出信号失常,仪表系数这化;流体温度过高或过低,轴与轴承膨胀或收缩,间隙变化过大导致叶轮旋转失常,仪表系数变化 2)传感器背压小足,出现气穴,影响叶轮旋转 3)管道流动方面的原因,如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严,有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变(如因上游阀未全开引起的)或出现脉运液体受温度引起的粘度变化较大等 4)显示仪内部故障 5)检测器中永磁材料元件时效失磁,磁性减弱到一定程度也会影响测量值 6)传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围 | 1)~4)查出故障原因,针对具体原因寻找对策 5)更换失磁元件 6)更换合适的传感器 |