智能射频电容液位计-电容式液位计
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智能射频电容液位计-电容式液位计

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2016-08-10 22:24:20
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中珏自动化设备(淮安)有限公司

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产品简介

应用射频电容技术,从根本上解决了温度、湿度、压力、物体的导电性等因素对测量过程的影响,因而具有*的抗干扰 性和可靠性;能够测量强腐蚀性的液体和固体颗粒,如酸、碱、盐、水、污水等液体和化工原料、饲料、粮食、煤灰、水 泥、面粉等粉状或颗粒状固体。 高温高压测量:过程温度-25~+220℃;

详细介绍

概述:

本产品是一种新型的电容式连续物位仪表。由于采用射频技术和微机技术解决了传统电容式物位计温漂大、标定难、怕粘附的难题,可广泛应用于各种液体固体物位及界面的连续测量。特别是在高温、强腐蚀、粉尘大的环境下进行测量,是其它类型的物位计*的。

基本原量:

当液位传感电极安装在容器中时构成了一个电容器,电极的金属棒(测量电极)作为电容器的一个极板,容器壁(注:若容器壁为绝缘材料,则应伸入另一个电极,称之为参考电极)作为电容器的另一个极板,当物位上升时,平常包围在两个极板间的空气或其它气体由具有与其不同介电常数,当被测物料取代极板间介电性的变化而引起电容量发生改变,射频电容物位计通过射频电路检测到这种电容变化量并转换成线性电流输出。一般过程介质的相对介电常数应在1.5以上。

特点:

1、测量腐蚀性介质的液体(液态、固态物料均可使用)

2、测量高温介质的液位

3、测量密封容器的液位

4、与介质的粘度、密度、工作压力有关

5、测量导电介质

6、安装方便

7、可在高温、高压、强腐蚀、粉尘大的环境下可靠工作

8、可利用任意二点物位一次性完成标定

9、由于传感器结构简单,无可动部件,所以一经投运后无需维护

11、变送器针对隔爆型和本质安全型设计了电路,该电路zui大输出小于30mA。

12、变送器采用4-20mA/DC标准电流信号输出,二线制工作,带负载、抗*力强。

技术参数:

名称

ZHLT系类射频电容式液位变送器

传感器种类

缆式、杆式

传感器材质

1Cr18Ni9Ti或316不锈钢,特氟隆

介质温度

-20℃-240℃

适用压力

-0.1MPa-32MPa

测量压铸铝范围

0-0.2-20m

供电电源

12-36V/DC

输出

4-20mA/DC

零点调整范围

≥30%

量程调整范围

≥40%

环境温度

-20-70℃

测量精度

±0.5%FS

测量介质

电导率不低于0.001s/m的酸、碱、水等非结晶导电液体

zui大负载

≤500Ω

电气接口

1/2NPT

外壳材质

压铸铝

防护等级

IP65

防爆等级

dⅡBT6

 

安装指南:

1、安装时注意报护好探极绝缘层,一旦损伤,将导致使用寿命缩短或安装失败。

2.、变送器露天安装时,探极线不能裸露于容器以外。以免雨天探极线着水出现测量误差。

3、测量点要有代表性,探极线和容器壁之前距离应大于150mm,避开进/出料口,搅拌及障碍物和料流。

4、传感器插入长度包括测量范围段和非工作段,但不含螺纹段

5、不带参考电极的单传感器安装时,需要就地设置参考电极,如金属罐壁等导体,这时必须确保仪表外壳与所设置的参考电极保持良好接触,其接触电阻不能大于2Ω。

6、对单线软探极多余部分可通过过程联接件上端拉出后剪掉,然后拧紧压紧螺栓。多余探极线可盘扎在被测液面以上,不允许将多于部分盘绕在容器底部或有校测量段内。

7、容器内无压厂家*选用M20X1.5螺纹安装,安装座用户提供。

常见故障排除方法:

故障现象

原因

检查排除方法

信号无输出

1.电源接反

测量24V端子判断电源是否正常,检查信号回路,用手触摸探极接线端子信号增大表明变送器工作正常

2.信号回路断线

输出信号小

1.接地不良或未接地

良好接地,使变送器外壳与容器壁之间电阻小于2Ω,重新校正量程,检查24V电源,顺时针调节零点电位器使零点为4mA

2.量程未校准

3.零点调节反调过量

4.24V电源故障

输出信号不稳定

1.探极线晃动

固定探极线清除晃动,使接地良好,信号线远离电源线,重新接线,改换波纹系数较小的电源

2.信号线与交流电源线太近

3.接地不良或接线端子松动

4.24V电源波纹系数太大

液位未达到量程

上*,信号突

然输出20mA以上

1.探极线绝缘层损坏

更换探极线,排除探极线接地点,更换新接线盒或卸下用*清洗后烘干

2.探极对地短路

在容器使用时,

输出始终在

20mA以上

1.探极线绝缘层损坏

测量探极线对地绝缘电阻,找出短路点,更换探极线。更换新接线盒或卸下用*清洗后烘干,与厂家维修

2.探极对地短路

3.接线盒积水或受潮

4.变送器电路故障

 

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