生物质锅炉采用生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。严格按中国国家规范和标准生产，所有受压部件均采用优质锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。生物质锅炉的zui大特点是：节能、环保，且安装使用方便。

生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗
粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的
粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处
理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器设计原则
1、除尘设备设计及选型遵循“技术*、经济实用”的原则；
2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、*，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；
3、设计要做到投资省，运行费用低。
2.3、设计要求
1、选用的排放标准是《锅炉大气污染物排放标准》〖DB44/765-2010〗该标准规定颗粒物粉尘（其它）排放其周界外浓度zui高允许排放为30mg/m3。
2、噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。
3、粉尘的捕集率必须达到95%以上
三、 设计方案
2.1、除尘方式选择
1、旋风除尘器
旋风除尘器结构简单易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，
借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
2、袋式除尘器
随着排放标准日益严格，袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外zui为常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉
尘。袋式除尘器按清灰方式的不同可分为机械振动、气流反吹式和脉冲喷吹三种。机械振动清灰常用于小风量的除尘器。气流反吹式清灰效果较机械振动好，所
允许的过滤速度较低，因而设备规模较为庞大，设备压力损失较大，占地面积较大。脉冲喷吹清灰能力zui强，效果，可允许较高的过滤速度，设备压力损失
较小，占地面积小，耗能较低。
综上所述，本设计方案选用脉冲袋式除尘器作为净化设备。可根据粉尘不同的物理化学性质选择不同的滤料，本设计选用PPS腹膜滤料。布袋上的粉尘利用压缩空
气定时清灰，减小了粉尘的聚集，降低了袋式除尘设备的阻力
处理工艺设计说明：
该套除尘工艺可分为二套来分别处理，分为3T和6T分别进行处理。
（1）、3T锅炉产生的烟尘*入旋风除尘器，进行一级处理，经处理后的烟尘再进入布袋除尘器，进行二级处理。zui后通过风机由烟囱排入大气。期间必须6T锅
炉除尘系统处于关闭状态。
（2）、6T锅炉产生的烟尘*入旋风除尘器，进行一级处理，经处理后的烟尘再进入布袋除尘 器，进行二级处理。zui后通过风机由烟囱排入大气。期间
必须3T锅炉除尘系统处于关闭状态。
（3）因锅炉出口烟气波动较大，设计在每台旋风除尘进风口前端安装一个电动混风阀，以避免除尘器内部由于温度过高导致烧毁布袋的情况。滤料温度≤190℃

除尘器应注意运行条件的改变，定期进行检查和适当的调节，以延长滤袋的寿命，用zui低的运行费用维持运行状态。

可通过以下方式进行：a）利用测试仪表掌握运行状态。如压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值。通过这些数值变化了解以下所列各项情况：滤袋的清灰是否*，滤袋是否出现破损或发生脱落；有没有粉尘堆积；滤袋上有无产生结露；清灰机构是否发生故障，在清灰过程中有无粉尘泄漏情况；风机的运转是否正常；管道是否发生堵塞和泄漏；阀门是否活动灵活，有*；滤袋室及通道是否有泄漏；冷却水有无泄漏等。

b）控制风量变化。风量增加会引起滤速增大，导致滤袋泄漏破损、滤袋张力松驰等。风量减少会使管道风速变慢，粉尘在管道内沉积，将影响粉尘抽吸。若发现系统风量发生较大变化，应立即查找原因。

 c）控制清灰的周期和时间。袋式除尘器的清灰是影响设备运行的重要因素。清灰周期过短会影响清灰装置和布袋的寿命，清灰周期过长，会影响清灰效果。袋式除尘器的清灰周期和时间需根据设备的运行工况进行合理调整。

 d)    维护正常阻力。如压差增高，意味着滤袋堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、风量增多等。而压差降低则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风侧管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏现象、辅机转速减慢等情况。在超过压差允许范围时即发出警报，及时检查并采取措施。

3除尘器停止运行后的维护

3.1应避免滤袋室内的结露。 要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，通入干燥的空气。

3.2要注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止灰尘和雨水等进入电动机转子和风机、电动机的轴承部分。风机每3个月应启动运转一次。

3.3有冰冻季节的地方，除尘系统停车时，冷却水和压缩空气的冷凝水应*放掉。

3.4清扫管道和灰斗内积尘，清灰机构与驱动部分要注意注油。如果是*停车，还应取下滤袋，放在仓库中妥善保管。

4袋式除尘器的维护管理

4.1为了经常保持设备有效地运行，制订检修计划，确定每台设备的维修内容及维修时间，避免出现大故障。操作者应每班巡回检查一次设备，及时发现和防止故障的发生。

4.2 袋式除尘器停止运转维修，要用空气把系统内部的气体置换出去，如果有害气体存在，要利用仪器检查，确认安全后方可检修，禁止单人操作，避免人身事故。在检查作业时，应切断开关的总电源。为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带操作盘的钥匙，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌。

4.3箱体维护管理：袋式除尘器的箱体外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓、保温材料及周边密封情况。内部维修主要是检查易腐蚀的部位。因粉尘冲刷形成孔洞，则应补焊。及时更换损坏脱落、老化变质密封件。

4.4阀门维护管理：注意检查阀门开闭是否灵活、准确；阀门的密封性；驱动装置的动作情况，气源配件的动作状况；压气装置冬季注意保温和伴热，防止水的冻结；安全阀应定期地用手动开、闭，反复检查其动作情况。安全阀在压力降低后，应能自动地恢复原位而关闭，可使系统继续运转下去。

4.5灰斗管理维修灰斗积存粉尘太多，会堵塞入风口，引起阻力增大，处理风量减少；已落入的粉尘又被吹起，能使滤袋堵塞；如果从排灰口吸入雨水与湿气时，有可能造成粉尘固结于灰斗内壁，形成排灰口堵塞，应使排灰口密封完好。

4.6清灰机构维护通过的压差计的读数，了解清灰效果的好坏，压差过大或过小均属异常。阻力超过规定值，表明滤袋挂灰太多，此时应对清灰机构进行必要的调节或检修。检修方法如下：压缩空气的压力是否符合要求，压力过低会造成清灰不良，压差偏大。脉冲阀的动作状况，脉冲阀动作异常会导致清灰不良；换向阀门的动作及密封状况，换向阀用电磁阀动作状况；反吹风阀门的动作及密封情况；反吹风机的工作情况及反吹风量，反吹风量不足会导致清灰效果差。

4.7滤袋及吊挂机构

a)运行中的维护项目包括：测定阻力并做好记录；用肉眼观察排气口的烟尘情况。从排气口如果能看到排出烟尘时，说明有滤袋损坏，为确定损坏位置可用手动操作一个室一个室地关闭阀门，观察排气口，来判断滤袋损坏的位置。

b)停车时的维护项目包括：观察判断滤袋的使用和磨损程度，看有无变质、破坏、老化、穿孔等情况；检查滤袋有无互相摩擦、碰撞情况；检查滤袋或粉尘是否潮湿或被淋湿，发生粘结情况。

c) 滤袋工作时易出现的故障：滤袋堵塞:滤袋的堵塞导致滤袋阻力增高，是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等破坏的原因。

滤袋破损：滤袋的结构与安装方法不当是滤袋产生破损的原因之一，除此之外还有一些因素能助长滤袋的损伤。温度过高，与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应，与水分发生反应都会导致滤袋老化，或滤袋使用时间达到其寿命时间。查明原因后应采取消除措施并更换滤袋。

滤袋安装不当出现下列的现象：排气筒向外冒烟；除尘器阻力降低或增高；滤袋破损或助长滤袋破损；从滤袋安装部位漏尘；滤袋脱落掉下；除尘系统吸尘罩吸风作用变差；清灰作用变坏。

     金珠公司质量保修承诺书 

1、严格按照合同要求，提供符合设计标准、质量合格的优良产品。 

2、严格检查和控制原材料、电控设备、配套件的进厂质量。保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术服务等方面问题负全部责任。对于买受人选购的与合同设备有关的配套设备，供方主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。 

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4、加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”、“超前服务”、“全过程服务”、“终身服务”贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。 

5、按合同规定向买受人或监造单位提供有关部门标准和图纸，并为买受人及监造提供方便，对设备的质量、工期进行全过程跟踪。在安装和试运过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。 

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泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器、斗式提升机等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。