废钢铁破碎机布袋除尘器是我公司引进、消化、吸收德国具有上世纪九十年代*技术，并结合中国特点，自行研制出来的一种新型收尘器。脉冲袋式除尘器类型收尘器是采用高压（0.5~0.4MPa）大流量脉冲阀逐条除尘滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘（颗粒 ￡5μm，含量370%以上）的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘中都能稳定的运行，且排放浓度低于100mg/m3 。该类型收尘器具有国内*水平，其主要技术属于国内*。目前在国家新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。

废钢铁破碎机布袋除尘器设计参数：

序号 项 目 数量
1 名称 PPC64-5型气箱式脉冲布袋除尘器
2 处理风量(m3/h) 23000
3 全过滤面积(m2) 310
4 全过滤风速(m/ min) 1.2
5 净过滤面积(m2) 260
6 净过滤风速(m/ min) 1.4
7 除尘器室数 5
8 滤袋数量(条) 320
9 脉冲阀数量(个) 5
10 入口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜1000
11 出口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜50
12 除尘效率(％) ≥99.8
13 本体漏风率(％) ≤3
14 设备阻力(Pa) 1470-1770
15 滤袋材质 中温针刺毡
16 滤布纺织工艺 针刺
17 滤布缝制工艺 三针机缝制
18 滤袋规格 Φ130×2450mm
19 滤袋允许使用温度℃ ≤180℃
20 袋笼规格 Φ125*2440mm
21 袋笼材质 碳钢
22 袋笼防腐处理工艺 表面镀锌处理 
23 滤袋固定及密封方式 弹簧涨圈
24 电磁脉冲阀型式及规格 2.5”直角阀
25 清灰气源压力Pa （5-7）×105
26 气源品质 良好
27 电磁阀机械开阀时间sec 0.08
28 耗气量m3/min 1.5
29 清灰方式 离线清灰
30 检修方式 单室离线
31 控制方式 PLC控制:自动；手动
32 输灰方式 螺旋输送机,星型卸料器
33 主管道直径mm φ700mm
管道风速(m/ min) 18
主风机型号: 4-68№8C
风量m3/h 26000
全压Pa 2400
电机型号 Y200L1-2
转速r/min 1600

功率KW 30

废钢铁破碎机布袋除尘器部分组成    

（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。    

（2）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。    

（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。脉冲布袋除尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。本型号脉冲袋式尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。    

废钢铁破碎机布袋除尘器工作原理

含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条除尘滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的嘴里范围内运行。        

GMC型高温脉冲袋式除尘器选型参数及选型原则     

1、脉冲袋式除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的脉冲袋除尘器型号，即为所需要的脉冲除尘器型号，采用的除尘滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。     

2、表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。     

3、压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的zui大耗气量。     

废钢铁破碎机布袋除尘器设备外形

GMC型脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器采用高压（0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀喷吹清灰的技术，GMC型脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器能够从大量超细微粉颗粒￡5μm，含量370%以上）的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来，排放浓度低于60mg/Nm3，GMC型脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器广泛应用于水泥行业的粉尘治理，GMC型脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业中也有较好的应用前景。除尘器本体为全刚结构设计，GMC型脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温，冷压成型工艺花板，既增加强度又保证了设备质量。

废钢铁破碎机布袋除尘器的作用

含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经除尘滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着除尘滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开 启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受 力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继 复位，喷吹停止。是关键部件，其使用寿命是用户zui为关心的问题。

除尘器是粉尘治理的主要设备，在保护环境功不可没。而脉冲布袋除尘器又可称为这个队伍中的主力军。脉冲布袋除尘器收尘范围广，除尘效率高，*以达十之八九。如今已经成为治理各种粉尘的设备。那么为什么脉冲布袋除尘器的收尘效果好呢？

脉冲布袋除尘器是指通过瞬间喷吹压缩空气的方法清掉过滤材料（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小不同脉冲阀使用数量也不同，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分。除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，

脉冲布袋除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。

脉冲布袋除尘器技术特点

(1)无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单;

(2)袋室内无需喷吹管，机外换袋方便;

(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好;

(4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速;

(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作;

(6)滤袋使用寿命二年以上;

(7)易实现隔离检修。