注塑废气治理工艺图注塑废气我们一般采用前前部设置旋流板喷淋塔，后部装填有大量活性炭，用以吸附废气中的三苯类有机污染物。净化后的废气经风管高空达标排放。　　
 注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑车间废气处理工艺流程：注塑废气→废气经过集气管道→废气到达喷淋塔去除大量的粉尘→预处理后的废气进入到活性炭吸附器中进行净化→引风机把净化后的废气通过排气管达标排放。
　　注塑车间废气处理设备活性炭吸附塔工艺流程说明：废气经集气管道收集，经增加的喷淋净化塔，由引风机送入活性碳吸附箱内;废气在塔内用含有有机废气去除剂的溶液淋洒，使废气中的有机废气得以去除，经喷淋后的有机废气再经过活性碳吸附箱过滤吸附处理后，便可达标排放;塔内喷淋溶液回到塔内自带的循环水箱内，经反应后由水泵抽至塔内循环使用。
对于注塑废气使用活性炭来吸附，吸附现象是发生在两个不同的相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附， 这是由于固体表面存在着剩余的吸引而引起。吸附具有对带有支键的物理优于对直链物质的吸附，对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附，对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附，吸附质浓度越高，吸附量也越高，对分子量大和沸点高的化合物的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附的特点。
　　zui后注意：循环水箱人工定期清理，吸收液定期更换，以保证废气的处理效率。

注塑主要分为两种工艺橡胶注塑和塑料注塑。

1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前zui常使用的塑料是聚苯乙烯。

所得的形状往往就是zui后成品，在安装或作为zui终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

二、注塑产生主要废气

塑车间有小分子塑料挥发物、脱模剂小分子、润滑剂小分子、增塑剂小分子、稳定剂小分子、光亮剂小分子、填料小分子、粉尘污染。

三、治理目标

废气经处理后，达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》DB44/27-2001中第二时段一级排放标准，其具体参数如下：

颗粒物 ≤120mg/m3

苯 ≤12 mg/m3

甲苯 ≤40 mg/m3

二甲苯 ≤70 mg/m

四、污染物浓度

根据该类废气的情况，污染物浓度参数如下：

颗粒物 ： 300 mg/m3

苯 ： 50 mg/m3

甲苯 ： 100 mg/m3

二甲苯： 240 mg/m3

注塑加工业在生产过程中会产生大量的有害气体，比如苯乙烯、甲苯、非甲烷总烃等，无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很大损害，所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。

LTAOP采用AOP技术处理注塑行业乙烯甲苯废气，羟基自由基在杀菌、消毒、除臭与有机物反应后，其zui终生成物是CO²、H2O和无害羧酸。氧化催化剂为贵金属氧化物，氧化剂在催化剂的作用下，产生氧化性*的羟基自由基（OH），这些自由基可分解几乎所有有机物，将其所含的氢（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。

应用领域

1、聚乙烯或聚丙烯再生颗粒，治理喷漆、包装、印刷、机械、化工及生产过程产生苯类、酯、醇、酮、醛、酚汽油等场合。

2、用于大风量、低浓度的废气工况或间歇作业中准备回收利用的有机溶剂工厂车间。

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适用轻工、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、药厂废气处理、钢铁、机械、印刷废气处理、喷漆废气处理、电子厂废气处理、仪表、电镀厂废气处理等工业部门生产过程中排放的有机废气如苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、乙酸乙酯废气处理、丙酮丁酮废气处理等有机废气处理；硫酸、 硝酸、 盐酸、 氢氟酸等尾气及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、等酸碱性气体，采用金珠工业废气处理设备，都可得到满意的废气处理效果。

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