陶瓷釉面耐磨试验机方案
时间:2015-08-19 阅读:1156
1、主要用途与适应范围
本试验仪*根据ISO/DIS 10545/7-1994《陶瓷砖-施釉砖陶瓷砖表面耐磨性试验方法》和GB/T3810.7-1999《陶瓷砖釉面耐磨性试验方法》标准而设计制作的仪器。将一定量的磨料置于陶瓷砖釉面上,使磨料在釉面砖上研磨,目测比较被磨试样釉面的差别分类。
磨 损 可 见 痕 迹 的 级(转数) | 分 类 |
100 | 0 |
150 | 1 |
600 | 2 |
750,1500 | 3 |
2100,6000,120000 | 4 |
>120000和通过ISO 10545-14耐污染测定 | 5 |
它适用于全国有釉陶瓷砖产品的生产企业,国家质量检测部门、科研院所作检测、科研之用。
2、主要技术参数
2.1试样尺寸:100×100(mm);可同时作2-8个样品的耐磨试验;
2.2支承转盘中心与每个试样中心距离为195,且相邻两个试样夹具间距相等;
2.3支承盘额定转速:300±10%﹪rp/min;
2.4偏心距:e =22.5(㎜);
2.5带橡胶密封的金属夹具内径Ф83,夹具内空间高度是25.5(mm),提供的试验面积约为54(mm)2;
2.6 电机功率:1.1kw;
2.7 电 源:380V±10%, 50HZ±10%;
3、主要结构及工作原理
试验仪由机体、传动机构、支承转盘、2-8个带橡胶密封的金属夹具盒和电控装置组成。
电机通过传动机构,支承盘以每分钟300转速运转,随之产生22.5mm的偏心距(e),因此,使每块试样做直径为45mm的圆周运动,从而使磨料在试样釉面上研磨,电控装置将预先设定的转数进行控制,当达到预定转数时,可自动停机。
该设备具有结构新颖、运转平稳、噪音低、操作简便,可同时作8个和少于8个样品的试验,由于配置有数显时间继电器,操作者只需接通电源,不需任何监视,它将按照所设定的时间(转数)自动完成。
4、吊运、贮存
4.1 耐磨试验仪主体,装卸吊运一律用铲车铲底部。
4.1.1运输时应保证设备,无振动、不淋洒、不倒置、不允许冲击翻倒等。
4.2 贮存
4.2.1温度:40℃~70℃
4.2.2湿度:80℃(RH)90%﹪48h
4.2.3设备必须置于周围无强电,强磁,无腐蚀性,无有害气体且通风较好的环境中。
5、安装与调整使用
5.1 安装
5.1.1耐磨仪设备应置于坚固、平整的混凝土台面,其地脚螺栓(3-M12×50)位置见仪器主体三等份机脚内孔,必须可靠地接地。并靠近有380V电源处。
5.2 调整
5.2.1检查所有螺栓,销钉等是否有松动现象,并及时拧紧。
5.2.2接通电源并检查支承转盘的旋转方向必须是顺时针方向旋转。
5.2.3试运转,检查设备是否有跳动与摆动现象。
5.3 使用(操作程序)
5.3.1按下表配置每块试样所需研磨材料
研 磨 材 料 | 规格 | 质量g(克) |
钢 球 | Ф5 | 70.00±0.50 |
钢 球 | Ф3 | 52.50±0.50 |
钢 球 | Ф2 | 43.75±0.10 |
钢 球 | Ф1 | 8.75±0.10 |
蒸馏水或去离子水 | 20ml |
5.3.2将试样擦净后逐一夹紧在夹具下,通过夹具上方的孔加入按上表配置的研磨材料盖好盖子。
5.3.3 根据试验要求,分别设定DH145数显时间继电器转数为100、150、600、750、1500、2100、6000、12000的转;分别为20秒、0.5分、2分、2.5分、5分……转时。开动试验机。
5.3.4 取下的试样用10%浓度的盐酸溶液擦洗表面后,在流动的清水下冲洗并在110±5℃的烘箱内烘干。如果试样被铁锈污染,可用10%的盐酸擦洗,然后在流动的水下冲洗,干燥(在烘箱内烘干)。
5.3.5 将烘干后的试样,请按照ISO/DIS 10454/7-1994和GB/T3810.7-1999《陶瓷砖釉面耐磨试验方法》标准中的规定。当可见磨损在较高一级转数和低一级转数比较靠近时,重复试验检查结果。如结果不同,取两个级中较低的级作为结果分类。
5.3.6 试验完毕,钢球倒入筛中,用流水冲洗,然后放入烧杯中,再用甲醇、酒精清洗,烘干后保存,以防生锈。
5.3.7 试验用钢球,使用次数不得超过200次。