近年来，清洁度检测设备已经被越来越多的零部件厂商应用，但是因为缺少对员工进行规范性的操作培训，所以操作人员对清洁度实验操作会比较陌生，通常都是按照上游厂商提供的操作规范说明来执行相关的操作。

　　其实有这样一个学生实验研究项目，那就是衰减实验，也可称为递减实验，该实验主要是企业提供可操作性强的流程，以此来分析判断颗粒萃取技术方法我们是否选择合适。

　　1、选择一组提取参数，将同一组分依次提取6次，并记录每次的清洁度分析数据。

　　2、在某一次数据与之前进行数据信息总和的比清洁度结果分析值低于10％，则证明作为萃取技术参数是合理的。

　　3、六次实验，数据仍不能满足10%的比例，则需要改变提取参数，重复实验。

　　下面以汽车企业零部件发动机缸体为例，简单分析一下衰减实验教学流程，内容如下：

　　在动力总成领域，零件负压的增加和一些必要的原材料转换（参见无铅连杆衬套）显著提高了零件的清洁度要求。因此进行相应的指导思想路线要适应于此，以便可以继续改进教学质量和顾客满意度。这份标准是在概括地描述一个关于企业可能由于受到粒子污染的发动机零件设计方面迈出的**步。

　　以汽车企业零部件发动机缸体主要采用不同重量分析法为例，每次我们采用1L清洗剂进行对同一产品零部件公司进行系统冲洗，通过数据，我们可以看到在进行到第四次萃取时，数据能够满足衰减≤10％原则，说明该零部件需要用1L*4＝4L清洗剂来进行社会残留颗粒作为萃取是合理的。这同样适用于颗粒计数分类。

　　综上所述就是重庆哈科科技有限公司的小编和大家分享的进行清洁度分析衰减测试的方法，希望对大家有帮助，如果想要了解更多清洁度分析产品，可以进入我们网站了解更多。