玻璃反应釜的维护保养：为了反应釜罐体能够更加长久的为我们所用，那么它的日常维护保养工作就不能少。罐体的维护保养的保养周期可以分成这几个阶段，1~3个月可以维护保养一次，然后一年维护保养一次。1~3个月的维护保养可以进行一些小范围的基础保养，可以进行清洗罐体、检查和修复罐体等。一年要进行一次大修，我们可以对检查并修理储罐内件部分，对有裂纹、有腐蚀等部位进行着重修理。

　　在清洗化工储罐时，要先经过置换、中和、消毒、清洗等处理后，然后还要进行分析检验，达到标准后才能进入，在检验和维修储罐时，要关闭于储罐有联系的电气设备的电源，保证安全。在进入化工储罐进行清理时，要带好相应的防护用品。试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。

　　玻璃反应釜在生产中经常会出现一些问题，今天我们的小编就简单的为您分析下这些问题，希望对您有一定的帮助哦！

　　1、只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

　　2、整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

　　3、焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

　　4、手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能理想的均匀表面。

　　5、酸洗钝化膏并不是的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

　　6、在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，玻璃反应釜使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

　　7、型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

　　8、不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。