超精密车削是超精密加工中一种重要的加工方式，主要用于加工金属平面反射镜、红外锗透镜、非球曲面光学透镜等的超精表面。要实现超精密车削，除需要配备超精密车床、高精度测量设备及锋利的金刚石*外，高精度微进给机构在超精密车削中也起着举足轻重的关键作用。在超精密车削中，实现*的微小位移是进行超精密加工的必要条件。我公司研发生产的压电陶瓷超精密加工平台的控制精度已达到纳米级，频响达到上千赫兹，重复定位精度巳经达到了亚纳米，频响达到数百赫兹，解决了超精密加工领域的难题。

电子产品的微型化带来了深刻的技术变革，今天机械产品也正处于类似的微型化的边缘。微型机电系统的研究虽然刚刚起步，但是发展十分迅猛。在微型机械制造中，组装复杂的微型机电系统，离不开装配环节。目前采用自装配工艺制造出来的微型机械系统，由于其相对运动的表面没有经过预处理，运动过程中的摩擦现象严重影响了微型机械的寿命。目前微型机械的寿命一般都很短，只有几十个小时，甚至几个小时。为此，需要一种能够操作微小物体的工具，用于微型机电系统的封装和装配。这种工具应该是一种智能化的机器人系统，以满足微型机电系统大量生产的要求。

由于压电定位技术具有很多*之处，例如快速响应、刚性好、长寿命、无限的分辨率等，很快在从半导体测试设备到精密机械加工等许多领域中得到应用。其中，有代表性的应用为用于精密加工的压电快速机床伺服系统，该类系统通常装有特殊的防水外壳，并提供与机床相联的机械接口。压电定位系统内置测量/传感子系统，分辨率达到纳米至亚纳米级，通过数字或模拟控制器可闭环工作。柔性导向机构及运动放大机构可以在增大行程的同时保护压电陶瓷免受离轴力（侧向力和扭矩）的破坏。

压电定位系统广泛用于世界各地的工厂中，每天工作24小时，一周7天。它们的使用大大提高了光学器件、曲轴、轴承、活塞、汽缸等的加工精度，成为机床中金刚石修整、研磨、抛光、非圆镗孔和磨损补偿等关键工艺的核心部件。查看产品