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规格：
項 目 | MatrixeyeTM EX | A-scan 装置 | |
原理/ 方式 | Scan | A,B,C-scan | A-scan |
原理 (超声波) | 3D-SAFT | A-scan | |
由于显示３Ｄ成像，不需要超声波专业知识。 | 不需要超声波专业知识。 | ||
主机 | 装置尺寸 | 343x146x265mm | PC+ 发射部/接收部 |
装置重量 | 6kg | < 2kg | |
显示 | 10.4英寸 | 由计算机决定 | |
CPU | Pentium M (1.1GHz) | 由计算机决定 | |
硬盘 | 160GB | 由计算机决定 | |
外部界面 | USB2.0x4､LAN, Video output | 由计算机决定 | |
电池工作时间 | 4ｈ | 由计算机决定 | |
环境温度 | 5-35℃ | 由计算机决定 | |
探头 | ＣＨ数 | 64 | 1 |
探头尺寸 | 12mm | 由熔核直径决定 | |
频率 | 15MHz | 20MHz | |
探头线长度 | ～3m | ― | |
机能 | 接合部径的测量 | 自动或手动 | 不可能 |
接合部厚度的测量 | 可能 | 可能 | |
压接检测 | ◎（由于使用ＳＡＦＴ，灵敏度非常好） | △ | |
适应板层数 | ２层组或3层组 | ２层组或3层组 | |
数据保存 | 3D成像（可进行再评价） | A-scan | |
OS | Windows XP | Windows | |
检查顺序的确认 | 可能 | 可能 | |
保存数据一览 | 以ＣＳＶ文件形式保存数据 | ― | |
性能 | 检查精度 | 0.5mm（晶片宽度的一半） | ― |
分析时间 | 3秒 | < 1秒 | |
总结：
(1) 可对点焊焊接部分进行高分辨率的3D-成像
(2) 即使存在气孔也可正确判别焊接接合是否完好
(3) 使用1个探头可检测各种焊接径的点焊焊接
(4) 可检测出压接部位的微小回波
