1 饲料中水分及挥发性物质的含量测定
水分在饲料质量控制中占有非常重要的地位，它影响饲料产品的质量，是重要的质量指标之一，同时又是一项重要的经济指标，与产品中其他各种技术指标的计算有着密切的，因此测定水分非常重要。常用的测定方法是依据GB/T6435-2006《饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定》。
1.1 饲料中水分测定实验操作中需要注意的问题
1.1.1 制样是非常重要的步骤，首先必须采用几何法和四分法进行缩分，然后使用植物粉碎机或咖啡磨，少用旋风磨。同时还要注意筛孔大小是否与检验要求相同，通常分样筛的孔径为0.42mm（40目）。因为粉碎粒度的大小直接影响分析结果的准确性。孔径过大不利于水分蒸发，孔径过小、样本过轻，不利于操作且使样本易于被氧化。另外，还要注意过筛时一定要将样品全部过筛并混合均匀。
1.1.2 称样皿应为玻璃或铝质，一般采用铝质较好，不宜破碎；称样皿的表面积能使样品铺开约0.3g/cm2（通常直径为40mm以上，高度在25mm以下），以利于水分蒸发，不宜过高或过细。
1.1.3 称样皿应预先在烘箱中烘30min，冷却至室温，称重准确1mg。注意冷却的时间应尽可能保持一致。
1.1.4 在称样时要特别注意防止水分的变化，对有些饲料例如维生素、咖啡等很容易吸水的物质，在称量时要迅速，否则越称越重。称量样品时，要戴细纱手套或脱脂薄纱手套，禁止直接用手操作。
1.1.5 烘箱温度 烘箱除定期请法定计量所进行校正外，平时操作时还要附加一支温度计，能及时标示箱体内的实测温度，箱体内每个位置也存在温度差异，应注意控制。通常建议平均每升干燥箱空间zui多放一个称量瓶。
1.1.6 在烘箱中干燥时，称样皿应敞开盖子且与盖子一起干燥。
1.1.7 干燥时间 应针对不同饲料控制适当的烘干时间，不一定越长越好，因为时间太短，水分可能还没有*逸出，太长可能物质又会发生化学反应。
1.1.8 干燥器中的干燥剂用硅胶为好。要注意干燥剂的颜色（含钴，干燥时呈蓝色）变化，当吸水过多（变棕或白色）时，应放在烘箱中烘干（烘干条件：135℃，2～3h），使之转变为脱水干燥色以后再用。
1.1.9 干燥器放置时间 冷却时间也要控制好，尤其需要恒重时，每次在干燥器放置时间不一，也很难达到恒重要求。

1.2 饲料中水分测定过程特殊样品的处理
1.2.1 当试样为湿润样时，可取适量样品置于预先已称重的大蒸发皿中，在80℃的条件下进行初步的烘干，然后在室内放置作为风干样，求出其减量。
1.2.2 如果饲料样品是含多汁的鲜样，如青贮、牧草等，无法直接粉碎，应进行预干燥处理。称取200～300g（准确至0.01g）鲜样，在105℃烘箱中烘干15min，立即把温度降至65℃，烘5～6h，取出在空气中冷却4h，称量，失重即为初水分，冷却后样品所含水为吸附水。经预先干燥处理的样品，应按下式计算原来试样中的水分含量：
原试样中总水分（%）=预干燥减重（%）+[100-预干燥减重（%）]×风干试样水分（%）。
1.2.3 某些含脂肪高的样品，烘干时间长反而会增重，乃脂肪氧化所致，应以增重前那次称重为准，且取zui小值。
1.2.4 含糖分高的、易分解或易焦化试样，应使用减压干燥法（80℃，13KP，烘5h）测定水分。
1.2.5 含有挥发性物质（如样品中含有酒精、香精油、芳香酯等物质）；或成分易氧化变成棕色或可引起新的化学变化（如奶制品、植物性油脂、糖类物质）不宜采用此法，应采用减压蒸馏法比较合适。
1.2.6 含有果胶、明胶等的饲料，不能采用常压干燥的水分。
1.2.7 对于液体与半固体样品，要在称量皿中加入海砂，使样品疏松，扩大蒸发的接触面，并且用一个玻璃棒作为容器。先放到沸水浴中烘，烘的差不多，再放到烘箱烘，否则不加海砂样品容易使表面形成一层膜，造成水分不易出来。另外易沸腾的液体飞沫也先放到沸水浴中烘，以免重量损失。
1.2.8 样品水分含量高于17%，脂肪含量低于120g/kg，按下式计算：
1.2.9 经脱脂的高脂肪低水分试样及经脱脂和预干燥的高脂肪高水分试样