一 SP 巴流量测量系统
利用差压原理进行流量测量是当今世界上 zui可靠的流量测量方式之一，代表产品——孔 板有着悠久的历史，人们对它的安装、使用和 检修都非常熟悉。
流量测量系统由节流装置（差压发生器）、 差压变送器以及流量积算仪等二次仪表组成。 随着电子技术的突飞猛进，变送器、积算 仪等二次仪表的精度、灵敏度发生了质的变化， 达到了*的水平，但是，几十年来一次源的 检测水平始终没有重大突破，成了制约差压式 | |
| 流量测量系统发展的瓶颈，使得高水平的下游仪表无法发挥出应有的率。
进入九十年代，美国SNSP 公司推出的全新测速流量探头——SP 巴，使得一次源的测量精度、重复性和可靠性达到一个崭新高度。
SP 巴流量探头、差压变送器加上积算仪等二次仪表，构成了当今世界zui高水平的差压 |
| 功能型SP 巴流量计 | |
SP 巴标准型流量探头的优点
•可测量多种介质，应用范围广泛
•精度高、量程比大
•测量信号稳定、波动小
•管道*压损低
•*高强度的形单片双腔结构
•安装费用低，基本免维护
•可以在线安装和检修 SP 检测探头杆材质通常为1Cr18Ni9Ti 或 316SST 不锈钢， 特殊场合也可选用蒙乃尔、哈氏 合金、Incoloy800H（耐热镍铬合金）钛等材质。 | sp 巴功能型流量探头的优点
•可测量多种介质，应用范围广泛
•精度高、量程比大
•探头取压孔本质防堵，检定方便
•测量信号较稳定、波动小
•管道*压损低
•安装费用低，基本免维护
•可以在线安装和检修
•适合杂质含量较大的（煤气、烟气、冲渣水
等）脏污介质测量 |
SP 巴流量测量系统性能指标
测量精度：±1～1.5% 重复精度：±0.1% 适用压力：0～32MPa 适用温度：-180℃～550℃
测量上限：取决于探头强度 测量下限：取决于测量zui小差压要求 量程比：大于10：1
适用管径：32mm～9,000mm 圆管、方管 测速范围 （5-30）m/s
适用介质：满管、单向流动的、单相的气体、蒸汽和粘度不大于10 厘泊的液体 |
测量原理 | 当流体流过探头时，在其前部产 生一个高压分布区，高压分布区的压力略高于管道的静压。
根据伯努利方程原理，流体流过 探头时速度加快，在探头后部产生一 个低压分布区，低压分布区的压力略 低于管道的静压。流体从探头流过后 在探头后部产生部分真空，并且在探 头的两侧出现漩涡。
均速流量探头的截面形状、表面 粗糙状况和低压取压孔的位置是决定 探头性能的关键因素。低压信号的稳 定和准确对均速探头的精度和性能起 决定性作用。
SP 巴流量探头能地检测到 由流体的平均速度所产生的平均差 压，（功能性所检测到的是中心流速所 产生的差压）。
SP 巴标准型流量探头在高、低 压区有按一定准则排布的多对取压孔，使准确检测平均流速成为可能。 SP 巴功能型流量探头在高、低 压区管道中心线有一对取压 |
SP 标准型与功能性的对比 |
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二 SP 计算公式：
SP 是利用测量流体的全压与静压之差来测量流速的。输出差压（△p）和流体速度 （v），可根据经典的伯努利方程得出 |
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SP 主要特点及优势
结构简单、重量轻
SP 由一根中空的金属管及为数不多的引压管、管接头等所组成，除带截止阀的形式结构较为复杂外， 一般结构都比较简单，总共才10 多个部件。
安装、拆卸简便，费用低
SP 安装及拆卸都极为简便。与常用的孔板流量计比较，在管径为500mm 的管道上安装一台孔板流量 计，估计需12 小时，而在相同的管径上安装一根SP ，估计只需1 小时。一般在管径小时节约的工时约 25%，而管径增大到400mm 以上时，所节约的工时将超过75%，这说明管径越大，所节约的工时就越多，SP 巴流 量计的*性也就越突出。
压损小，节能显著 SP 的不可恢复性压损为信号压损的0.1% ～15%，仅为常用孔板流量计的不可恢复性压损的十几分之 一，年运行费用为孔板的1/40 ～ 1/50。不可恢复性压损是一种动力消耗，长期运行，尤其是在大管径测量是，采 用SP 的节能效果就愈显著。 |
多种应用介质、测量范围广
可适用于多种流体（气体、液体、蒸汽），口径自25mm 至12000mm,压力上限可达32Mpa,温度上限可达1100°C。准确度高、长期稳定性较好
SP 巴流量传感器无可移动部件，准确度不受粘污、腐蚀等的影响，在可保证直管段长度情况下准确度可达±1%，而重复性就算在直管段达不到要求的情况下也可保证±0.1%，特别适用于工业过程控制。
对直管段要求较低SP 由一对或多个检测孔的均压作用，因而降低了对直管段的要求。孔板流量计前后直管段长度要求为30 倍直径以上，SP 在直管段长度的要求相对孔板低，一般约为10 倍直径左右。
可以在线安装和检修
SP 可以实现管道运行的情况下在线安装、维护，解决了部分不可停产或危险场合的应用需要。
SP 巴功能型本质防堵设计
SP 巴探头低压取压孔取在探头两后侧，在流体分离点之前，杂质聚集区以外，避免了低压孔受涡流影响，又避免了低压孔被杂质堵塞，使输出信号稳定、。另外，正压取压孔因弹头形状的前部宽阔，形成静止的高压区，将阻止流体中的固体微颗粒进入探头。威力巴探头正负取压孔能真正实现本质防堵。与孔板压损比较
SP 采用非收缩节流设计，比孔板的*压损至少低95%以上，是一种、节能的流量探头，先举例说明两者在不同情况下使用压力损失及运行费用比较： |
SP 传统孔板
蒸汽测量比较 | SP | 传统孔板 | | 蒸汽测量比较 | | 流体条件 | | 介质名称:过热蒸汽；工况流量: 40t/h； 压力：1（Mpa） | 管道尺寸：377/9.0mm；密度：4.283kg/m ³；温度：300（ºC） | | 孔板 | SP | β=0.6 δ=0.6×Dp W=Q×δ÷η
Fv=24×365×W×fv fv=0.8 元/度 | δ=0.03×Dp W=Q×δ÷η
Fv=24×365×W×fv fv=0.8 元/度 | | Dp=26.348Kpa | Dp=2.439Kpa | | δ=15.8088 Kpa Q=2.594m³/s | δ=0.07317 Kpa Q=2.594m³/s | | W=2.594×15.8088÷0.8=51.260(kw) | W=２.594×0.07317÷0.8=0.237(KW) | | Fv=24×365×51.260×0.8=359,230 元/年(人民币) | Fv=24×365×0.237×0.8=1,661 元/年(人民币) | | SP 每年节省的运行费用359230-1661=357,569(人民币) | | 备注:Dp=差压值Kpa δ=固定压力损失Kpa Q=流体积体流量m³/s 电动机效率η=0.8 W =功率损失KW fv=电费元/度 Fv 电费元/度 |
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气体测量比较 |
| 流体条件 | | 介质名称：天然气；工况流量：1776（m3/h）；压力： 1.6（MPa） | 管道尺寸：273/8.0mm；密度 ：13.1273kg/ m3；温度：15°C | | 孔板 | SP | Β=0.5792 δ=0.6× Dp W=Q ×δ÷η
Fv=24 ×365× w× fv fv=0.8 元/度 | δ=0.03× Dp W=Q×δ÷η
Fv=24 ×365× w× fv fv=0.8 元/度 | | Dp=12.9621Kpa | Dp=1.05318Kpa | | δ=7.77726 Kpa Q=0.4933 m3/S | δ=0.03159Kpa Q=0.4933 m3/S | | W=0.4933×7.77726÷0.8=4.7931(KW) | W=0. 03159×0.4933÷0.8=0.0195(KW) | | FV=24×365×4.7931×0.8=33，590 元/年（人民币） | FV=24×365×0.0195×0.8=137 元/年（人民币） | | SP 每年节省的运行费用33590-137=33,453 元（人民币） | | 备注：Dp=差压值Kpa δ= 固定压力损失Kpa Q=流体体积流量m3/S 电动机效率η=0.8 W=功率损失KW fv=电费元/度 Fv=电费元/年 |
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液体测量比较 |
| 流体条件 | | 介质名称：水；工况流量：380（m3/h ）；压力：1.6（Mpa） 管道尺寸：325/8.0(mm)；密度：1000（kg/m3）；温度：30（°C） | 管道尺寸：325/8.0(mm)；密度：1000（kg/m3）；温度：30（°C） | | 孔板 | SP | β=0.5047 δ=0.6× Dp W=Q ×δ÷η
Fv=24 ×365× w× fv fv=0.8 元/度 | δ=0.03× Dp W=Q×δ÷η
Fv=24 ×365× w× fv fv=0.8 元/度 | | Dp=38.862Kpa | Dp=1.7333Kpa | | δ=23.3173Kpa Q=0.10556 m3/S | δ=0.0520Kpa Q=0.10556 m3/S | | FV=24×365×3.07672×0.8=21,561 元/年（人民币） | FV=24×365×0.007×0.8=49 元/年（人民币） | | SP 每年节省的运行费用21561-49=21，512 元（人民币） | | 备注：Dp=差压值Kpa δ= 固定压力损失Kpa Q=流体体积流量m3/S 电动机效率η=0.8 W=功率损失KW fv=电费元/度 Fv=电费元/年 |
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| 管段要求 |
标准型及功能型均适用直管段： |
| 管道工况 | 安装位置 | 精度 | 前直管段L1 | 后直管段L2 | | 前后为单弯管道 | | 1% | 7D | 3D | | 1.5% | 4D | 2D | | 前后为双弯管道 | | 1% | 7D | 3D | | 1.5% | 4D | 2D | 前后为双弯管道
且它们不在同一平面 | | 1% | 10D | 3D | | 1.5% | 7D | 3D | 前后有收缩
/放大管道 | | 1% | 7D | 3D | | 1.5% | 4D | 2D | 前后有放大
/收缩管道 | | 1% | 10D | 5D | | 1.5% | 5D | 3D | 前方有调节阀
管道 | | 1% | 12D | 3D | | 1.5% | 10D | 3D |
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标准型及功能型均适用安装位： |
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