冷箱内低温截止阀简介 http://www.famen21。。ｃｏｍ/html/966.html
冷箱内低温截止阀广泛用于空分冷箱内作管道介质的流通或切断用。该系列阀门具有流通能力大、密封可靠、结构紧凑、操作简易、维护方便、外形美观等优点。该系列阀门主要应用于气体分离设备和天然气液化设备的冷箱。 
主要性能规范 
1 执行标准：JB/T 7749-1995；JB/T 9081-1999 
2 公称压力：见表 
3 使用温度：-196℃～+80℃ 
4 公称通径：20mm～450mm 
5 主体材质：阀体：  
阀杆、阀瓣：不锈钢 
填料： 聚四氟乙烯 
6 使用介质：LO2、LN2、LAr、LAir 等或 LNG(不锈钢阀门)等 
7 连接形式：焊接 
8 性能等级：泄漏量按 JB/T9081-1999 
9 安装方式：如图示位置，介质按图示箭头方向进气。 
结构特点及工作原理 
该阀与管路连接为对接式焊接，采用手动旋转手轮。在梯形螺纹的带动下，阀杆带动阀顶同阀
体的密封座组成密封副，对介质起切断或流通作用；阀体的流道设计充分考虑并减少流阻损失。 
该阀门为手动低温角式截止阀，其特点为： 
1 DN100 及以下的阀门其阀芯组件均可直接从阀体、阀盖内抽出，方便检修及更换内部零件。 
2 阀门的阀体、阀盖及支架之间的连接密封件为软金属 O 形圈，具有密封可靠并在低温下无需再次压紧。 
3 阀体为铝合金或不锈钢，传动机构为带有支架的明杆传动机构，结构更加合理。 
4 阀顶密封面为压片锁紧式，有利于装配、使用和更换。 
5 阀门填料密封采用一新型的填料结构，除聚四氟乙烯填料外，还配有 O 形圈密封，在很小的压紧力下，能够达到零外漏；手轮操作开关轻松灵活。 
6 具体结构参见结构图。 
贮存、安装注意事项 
1 阀门贮存时，应放在干燥通风的室内,通道两端须密封防尘。*存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀。 
2 在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故。 
3 阀门拆封后，应用有机溶剂（汽油等）*去除油封，并用空气吹干，达到无可见油迹，再进行安装。 
4 特别指出：用于氧气或低温介质管道时，需做去油处理，工作中严格忌油。 
5 阀门安装时，阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符；介质关闭压差方向应与阀体箭头方向*。 
6 阀门应按照允许的工作位置安装, 安装时除了应注意介质的流动方向外，还应该注意阀杆应与水平方向成 15 度以上夹角，手轮端比阀体端略高。同时还要注意到检修和操作的方便。 
7 阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳。尤其是低温阀门在安装时是处于大气温度的状态下。与实际工况温差很大，管路、冷箱、阀门自身的线膨胀系数也不同，容易产生泄漏。因此，安装时必须考虑系统由于温差产生应力影响。 
8 阀门若安装在有振源的场合，应增加防振措施以及避免安装给调节阀带来附加应力。 
9 带独立冷箱固定板的阀门，在安装时先取下手轮，并取下安装固定板，将阀门从冷箱内沿冷箱壁开孔处穿出，再重新上好冷箱固定板、拧紧固定板螺栓和手轮及压紧螺母。公称通径≤100 的阀门，在检修时，可拆下支架压紧螺栓，将支架连同阀杆组件一起从阀体、阀盖中抽出，而不必将阀盖从冷箱内取出。若密封圈损坏，则可方便更换阀顶密封圈。 
10 阀门与管道焊接时，应旋转手轮将阀门开启，使阀顶密封面与阀体密封面脱离，防止焊接产生的高热传导给密封副造成密封圈的损伤； 
11 管道全部安装好后，应将管道内部作*的吹除，吹除压力应逐步提高，将管道内的焊渣和其他杂物吹除干净以后，方可启闭阀门，以避免焊渣等脏物打在密封面而损坏阀门。 
拆卸的注意事项 
12.1 一般拆卸的注意事项以安装注意事项为准。但在拆卸之前，应确认管道和阀门内部无压力，或将介质置换成惰性气体。 
12.2 当采用气割时，要在焊缝的位置上进行切割。切割后，管道内部及阀门内部的切割残留物要去除干净。 
12.4 螺栓原则上要用板手拆卸。 
12.5 拆卸下来的零件要做好防护措施，避免遗失或损坏。 
13 冷箱内设备裸冷后，在冷态下对冷箱连接板法兰和填料压紧螺栓预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现象。新阀门使用时，填料不要压得太紧，不漏即可，以免过度增加阀杆的摩擦力，导致启闭困难、加剧磨损。 
14 特别注意：由于阀密封是软密封，出厂时已调整到位，请用户在使用时千万不能随意拆卸密封圈，特别是不能破坏密封圈的表面光洁度。 
15 安装后应定时检修,清楚内腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况; 
使用、保养注意事项 
1 阀门的正常工作与否，很大程度上取决于日常的检查和维护，用户有必要建立日常维护检查的制度，以确保系统设备的安全运转。并应做好在故障发生时的应急处置准备工作。 
2 手动阀门，在开启或关闭操作时，应使用手轮开关操作，不得借助辅助杠杆或板手等其它工具。不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。 
3 阀杆梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。润滑部位应按具体情况定期加注润滑剂。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。对裸露在外，灰尘较大的场合，可以采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。 
4 阀门使用后应定期检查，检查密封面、阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效，应及
时修理或更换。 
5 阀门的日常检查项目主要有以下内容 
5.1 填料压盖处有无泄漏； 
5.2 法兰密封面处有无泄漏； 
5.3 阀门表面有无泄漏； 
5.4 螺栓、螺母有无松动； 
5.5 确认开启或关闭的指示； 
5.6 其他异常情况 
配管的振动、配管的摇摆 
配管支架的腐蚀情况； 
局部有无过冷或过热的情况； 
管网中连接部位有无泄漏；

结构尺寸