贴片机-松下贴片机CM402-压缩试验机

松下贴片机CM402贴片机-松下贴片机CM402-压缩试验机

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2017-03-16 14:09:57
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深圳市合力鑫电子设备有限公司

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产品简介

贴片机-松下贴片机CM101品规格:杨生新开发的通用贴装头(LS8吸嘴),能够高速贴装□32mm的大型元件。

贴片机-松下贴片机CM402

能把POP顶部套件以及C4实装用焊锡,焊剂等高精度转印到突起部,具有*的通用性。

详细介绍

:杨生::      //

我公司销售全新:松下贴片机,无铅回流炉,回流焊机,焊锡机,波峰炉/无铅波峰炉,接驳台,上下料机,波峰焊出入板机,smt回流焊,smt周边设备 贴片机-松下贴片机CM402

Panasonic CM402 杨生

单一平台解决方案:One Platform

业界高产能,0.06S/CHIP(60,000cph)

灵活的品种切换能力和广泛的元件对应能力

一、高生产能力:贴片机-松下贴片机CM402

    1· 实现产能为60000 CPH的高速(系统升级后能够达到66000CPH)

    2· 基板运送时间快达到 0.9秒。基板运送灵活,减少运送损失时间

二、高效率:

    1· CP/CPK自检功能,客户能够在设备的使用过程中自己检测设备精度

    2· 0603窄间距贴装元件吸着率和产品一次合格直通率创业界高记录,如目前大量量产的Ipod MP3

    3· 以程控精密压插来实现手插元件的自动化插装。例如: I/O Port,异型Connector,铜柱等

三、灵活的配线方式:

基于一个平台的设计,CM402A/B/C三种型号只需更换头部和添加挂盘式送料器(TRAY)就能够完成高速机/泛用机/综合机的更改

   1· 采用大量成熟的可靠性设计,大幅减少故障停机时间来实现高效率生产。

   2· 少的生产线料架种类。总共5种料架就能对应所有的编带元件

   3· 实现编带料架智能化,能根据元件自动选择传送方式,并具有多种其他


四、智能功能

   1· 单机多能够贴装 216种元件

   2· 一括式小车交换连接/编带/料架等充实周边装置实现不停机换料,实际生产稼动率达到85%-90%

五、高贴装精度:

   1· 高精度贴装 50μm (Cpk≧1.0)高精度base-machine,并与高精度校准功能并

   2· 多种方式灵活组合,满足各种不同需求的生产

完善的软件系统:

   3· 简易的制程软件,一次性完成单机优化和生产线平衡优化

   4· 采用LINE COMPUTER管理方式,时时监测生产管理情报和物料使用状况

   5· IPC智能元件追踪系统,不仅能够追踪PCB ID和防止换料出错,而且能够时时对整条生产线进行品质监控和反馈(包括对印刷机和回流炉进行监控)。

六、设备名称 

1.CM402 

2.贴装头类型

3. 高速 泛用 

4.吸嘴数量 8个吸嘴/头×4 3个吸嘴/头×4 

5.贴装速度 0.06 sec / Chip 0.21sec/Chip 

6.贴装精度 ±0.05mm ±0.035mm 

7.放置料架数 大可放置216站(8mm double)料架 

8.对应元件尺寸 0603C/R--L24mm×W24mm  0603C/R--L100mm×W90mm 

9.基板尺寸  L50mm×W50mm~L510mm×W360mm 

10.电源 三相AC 200、 220、 380、 400、 420、 480 V 1.4 kVA 

 

重量 4,350Kg,

 

特征:

   1· 支持大范围的chip元件贴装,高速机模式的贴装范围为从0201chip到24mm X 24mm的元件,多功能机模式的贴装范围为0201 chip 到 90mm X 100mm 的元件。

   2· 产能高达60,000 CPH ,业界高

   3· 可放置多达216 种料 (用8mm 双料架) 

   4· 标准配置小推车式一括换料换料, 料带接驳,连续补料

   5· 电路板传送时间实现 0.9秒 灵活的电路板传送降低了传送时间损耗。

   6· 根据生产对象的变化,用户可以在现场自由切换A,B,C三种生产模式

    Type A 高速 Head+高速Head 

    Type B 多功能Head+多功能Head (可加挂托盘送料器)

    Type C 高速 Head+多功能Head (可加挂托盘送料器)  

 

以下是回流焊设备介绍资料:

REFLOW-X8全电脑无铅回流焊机 杨生
特点:
■Windows 视窗操作界面,设计两种控制方式,电脑控制与紧急手动控制,具有安全保障功能;
■采用世界**的加热方式,热转换率*,相同的炉温设置可达到比同类机型高出15%的产能,同样的产能可实现比同类机低15-20℃的炉温设置进一步减低热风对PCB板及元器件的微损伤;
■各温区采用强制独立循环,独立PID控制,上下独立加热方式,使炉腔温度准确,均匀,热容量大
■由于采用*的运风方式,四面回风设计,消除了导轨对PCB板面受温不良的影响,对PCB板的加热,    比同类机型更均匀,更迅速;
■*炉膛均风结构,可对炉膛内不同区域因结构不同而引起的风速差做调节,加热极为均匀;
■采用进口耐高温马达、*使用,品质稳定;
■内置式风冷区,二个冷却区,冷却效果;
■冷却气体强制排出,空调环境使用,环保省电;
■自带温度曲线测试功能(3路测温系统);
■配置网带导轨传送系统;
■加热区上盖可自动打开,方便维护,并配有开盖安全装置;
性能指标:
1)机身尺寸4800*1200*1450(mm) 
2)起动总功率45KW ,正常工作时消耗功率:7KW 
3)控制温区:加热区上8,下8,2段风冷区 
4)加热区长度3000MM 
5)控温精度:±1℃
6)PCB温度分布偏差: ±2℃
7)升温时间(冷机启动)25分钟以内;
8)传送带速度:0-1.8M/MIN
9)传送带高度:900±20mm
10)传送带宽度:480 mm
11)基板尺寸:W350 mm 
12)适用锡膏类型:无铅焊料/普通焊料;
13)适用元件种类:BGA,CSP等单/双面板;
14)停电保护:UPS;
15)控制方式:全电脑控制;
16)炉体气缸顶起;
17)重量:1400kg

 

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