变压器油双级真空滤油机概述：

   选用薄膜蒸发与单调相结合的油水分别技能，设置有流量互相匹配的（双级）真空抽速和加热功率，并配有高效脱气元件，使本机具有脱水功用。常温处理绝缘油，功用目标逾越国家标准。选用复合微孔过滤技能，纳污能力强，过滤精度高。小型高效，操作可靠，移动便当，格外适于现场处理绝缘油。

变压器油双级真空滤油机特征：

1、*破乳化脱水、脱气系统，选用大溶积、增强型三维立体闪蒸技能、薄膜蒸发技能，及大面积多层次油、水、气分别技能，能高效灵敏除去油中的水分、气体、轻质烃。

2、选用优良过滤原件和联接密封材料，耐腐蚀、耐高温、机械强度好，可用于较高温过滤高粘度的油品，拓展了其净化油的种类。

3、精细的多级过滤系统，能有用除去润滑油中的机械杂质。 
4、抢先的压力维护设备、液位控制系统,免除了误操作对设备的影响。

5、完善的自动、手动电加热控温设备、自动分别冷却设备，操作简略、安全可靠。

6、本机还可选用流量计和累时器，运用户可以对出油量和工作工作时间进行自动计量。(由用户选配)

7、根据用户恳求，本润滑油过滤设备还可选用滤芯快换型双系统计划，抵达在不停机的情况下更换、清洗滤芯。

运用方法：

1、发起真空泵，当真空度达大值时（约一分钟后）微打开气阀，使真空度安稳在-0.085 ~ -0.095之间（以工作中真空罐汽化沫不很多上升为宜）

2、等罗茨泵发起后打开进油阀。

3、当真空室油位达中线时发起排油泵。

4、发起加热时，并将温度预设到50 ~ 90℃（根据油品自行调度）

5、工常工作时，查询油标，坚持进出油平衡。

6、停机时先停加热系统3分钟，再停真空泵，关进油阀，待余油排完后停排油泵，并打放气阀，使真空表指示为零，并断开空气开关，禁搞错停机次序。

参数：

操作过程：

 1、将滤油机 接好电源，联接好进出油管，按技能流程图，分别关闭全部与外界相连的阀门（1、9、10、13、16、17），打开2和4（或3和5，分别运用二个初滤器，也可一同运用。）、6、19阀门，使其构成滤油通路。

2、发起真空泵，当真空度抵达-0.07Mpa时，缓慢打开进油阀1，使油液逐渐流入滤油机内。

3、查询真空分别器上的油位，当油位抵达浮球控制点时，打开出油球阀12和19。

4、发起油泵（留心：有必要确输出油阀门在翻开的情况下，才华发起油泵，否则易构成爆管危险。），油液即从出油口排出，从而使滤油机构成循环过滤。调度进油球阀1，使其进出油量抵达底子平衡后，即由液位控制仪自动控制。

5、当油液通过滤油机构成正常循环过滤后（即进出油量抵达平衡后），即可打开加热器。将温控仪设定在45~70℃之间（根据需要而定），使其油液进行恒温加热，确定真空分别器正常脱气、脱水。

6、当滤油机*工作正常后，打开冷却器上的电扇，使强风冷却系统初步工作，确定过滤的水蒸气、气体冷却堆积于冷却器中的储水器中。

7、通过一段时间的工作，可在滤油机取样阀处取样化验。

8、若油液含水量较大并构成乳化情况，即乳化油时，可通过打开球阀7，然后关闭球阀6，使其通过分水器破乳化、脱水。

9、若需进行深度处理的油液，可适当参与一定量的助滤剂，使过滤后的油液更加清澈透明。方法：将助滤剂（100克）放入滤油机的加料斗中，然后逐渐打开加料斗球阀21，通过真空自动将其吸入真空分别器中，并自行搅拌后，写入精滤器内构成细密敷层，抵达精细过滤目的。