GSTAC-Ⅱ拉力试验机产品参数：

1、大拉力：20（30、50、100）KN

2、压力：20KN（30、50、100）KN
3、小速度：300MM/MIN（快、慢档自动转换）
4、大开距：2200MM
5、大行程：1000MM
6、大冲击力：20KN
7、准确度级别：1.0
8、力值设定小示值：0.001KN
9、电源电压：三相AC380V±5%50HZ
10、外形尺寸：
（1）液压系统720MM（深）*1020MM(宽）*1480（防护门2000）MM（高）
（2）琴式控制台900MM（深）*800MM（宽）*1230MM（高）
（3）安全帽试验台350MM（深）*500mm(宽）*1900（防护门2000）MM

GSTAC-Ⅱ拉力试验机产品特点：

采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录大点、断裂点、点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到水平。

1、项目交全。可进行安全带、脚扣、竹（木）梯、升降板、安全帽等所有电力安全工器具的力学性能测试。
2、另可自行设定参数做其它软、硬材质（如绳缆、线路绝缘子、葫芦等起重工具）的力学性能试验。
3、汉字菜单显示，人机对话操作。
4、测试过程微电脑控制。
5、加栽平稳，无过冲现象，可切换手动/自动操作，使操作更方便、准确。
6、具有峰值记录（常用于安全帽等破坏性试验）
7、设备配置*，采用进口显示屏及部分进口原器件。
8、打印出符合《规程》要求的合格证。

注意事项：

一、试验机加荷时，指针颤动或时走时停

1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。

2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。

3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。

二、更换摆砣时指针不回零

1、试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。

2、摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。

三、试验机摆锤回位太快或太慢

1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。

2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。

3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。更换液压油。

四、试验机指针回零滞怠或不稳定

1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。

2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。

3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。

五、拉力试验机示值正偏差

1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。

2、摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。

六、示值负偏差主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大

1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。

2、上夹头、从动针弹片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹片松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。

3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位。使之灵活自如。

七、从动针滞阻或移位

1、从动针弹片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹片的弹力或从动针与指示盘的问隙。

2、从动针两端重鼍有偏差：调整两端重量，使其平衡。

八、示值无规律的偏差

1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。

2、试验机安装不水平：调整水平。

3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。

九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。

解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查近的试验或操作键

盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。

十、试验机主机电源不亮，不能上下移动。

解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。

十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。

解决方案是检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常。