水泥游离氧化钙测定仪工作原理：
利用乙二醇与水泥熟料中的游离氧化钙反应后，溶液的电导率与游离钙含量成一定的比例关系，通过电导率的测量间接反应出水泥熟料中游离氧化钙含量。本仪器需通过标定才能达到测量的目的。
有机溶液乙二醇在高温下与水泥熟料中的游离氧化钙反应：
（CH2OH）2+CaO→（CH2O）2Ca+H2O
上式反应成的乙二醇钙按下式在乙二醇中离解：
（CH2O）2Ca→（CH2O）22-Ca+Ca2+
乙二醇离子和钙离子在溶液中导电，导电程度与游离氧化钙含量存在一定的关系。通过对溶液导电率的测量可间接测量出水泥熟料中的游离氧化钙的含量。
在仪器使用中，电极的清洁度对测量结果的准确具有较大的影响。因此，在仪器的使用过程中应保持电导电极的清洁。

水泥游离氧化钙测定仪样品的测定：
准确称取0.5g水泥熟料粉末样品，放入50ml干燥的反应瓶中，准确加入25ml乙二醇，放入搅拌子，摇匀，使样品充分分散，将盛有水泥熟料样品和乙二醇的三角反应瓶放入已控温80℃的恒温槽支架中，启动搅拌，调整好搅拌速度，将电导电极放入三角反应瓶，按下[测量]键，约4分钟报警响，即可读取数值并记录下来。

振动台法实验装置 www.ybzhan.cn/tech_news/detail/244472.html

水泥游离氧化钙测定仪注意事项：
■待测的水泥熟料样品一定是研磨至全部通过孔径为0.008的筛子的粉末，否则影响反应速度，导致测量结果偏低。
■所用的50ml反应瓶一定是干燥的，测定过程中不能带进水。否则影响反应速度，导致测量结果偏低。
■电导电极在测量过程中可浸泡在纯乙二醇溶液中，并应经常更换乙二醇溶液，电极使用中可能在铂电极表面沾有水泥样品，因而影响测量结果，因此需用*和蒸馏清洗，一般1-2次/周。

水泥游离氧化钙测定仪主要技术参数：
■电源电压：220V 50Hz
■消耗功率：≤700W
■测量范围：0-10.00%FcaO
■分度精度：0.01% FcaO
■电极常数：1±0.2
■控制精度：±0.5℃
■恒温槽温度：C±2℃ C-为设定温度值
■温度设定范围：30-100℃
■环境温度：10-40℃
■环境湿度：<85%RH 不凝露
■无振动及强磁场
■外型尺寸：460*300*260mm （长*宽*高）

水泥游离氧化钙测定仪概述：
    测定原理非常*，采用高精度的单片机控制，辅以的集成电路。设计严谨、规范，性能稳定、可靠、操作简单。测量结果数字显示，直观、准确。水泥游离氧化钙快速测定和以往的游离钙测定仪相比，省去了煮沸、回流、滴定等步骤，分析速度大幅度提高。同时也减少了人为误差，分析一个样品的时间为5-15分钟，大量减轻了分析人员的劳动强度。温度到达及测量结束均有报警提示，提醒实验人员可进行相应的操作。水泥游离氧化钙快速测定仪测定所用试剂乙二醇经回收可重复使用，可节约大量的化学试剂。本仪器的开发成功使水泥熟料中游离氧化钙的测定技术前进了一步。

水泥游离氧化钙测定仪操作规程：
■温度设置
打开仪器电源，仪器即进入到待机工作状态，此时温度显示屏显示恒温槽内温度。此时按[▲]、[▼]即可观察或修改温度设置（按[▲]、[▼]后温度显示屏显示设置的温度），按一次[▲]、[▼]相应的温度设置进行 1、-1的操作，若按住[▲]或[▼]达0.5秒时，即进入连加或连减状态，此时加或减的操作为5次/秒。若2秒钟不按键，仪器将自动记忆此时的温度设定值，温度显示屏恢复到正常恒温槽温度显示。
■加热
选择好恒温槽温度后，按[加热]键，此时加热键上的灯亮，仪器自动加热到达设定温度后自动停止加热，控制恒温槽温度在设置温度附近，左侧有加热指示灯指示电加热器是否工作，*次达到设定温度后，报警响起同时报警指示灯闪烁，提示操作人员可进行下一步的操作了。
■反应瓶搅拌
达到设定温度后，可将装有样品及乙二醇试剂的混合溶液的50ml三角反应瓶放入恒温槽支架内，按下[搅拌]键，调整搅拌电位器旋钮，使电机转速达到合适的速度。
■测量
放置好反应瓶，并启动搅拌后，将电极放入反应瓶，启动[测量]键，仪器自动测量电导率，并换算成FCaO含量的百分比，约4分钟后，仪器报警响起同时报警指示灯闪烁，测量结束。测量结果显示于显示屏上，读取测量结果即可。

水泥游离氧化钙测定仪仪器标定：
■将恒温槽温度设为80℃，启动加热，到恒温报警时。
■将装有25ml乙二醇溶液的50ml三角反应瓶放入恒温槽支架中。
■启动搅拌，调节搅拌速度至合适的速度。
■将标定电位器顺时针旋转至大。
■将电极放入三角反应瓶。
■调整零点电位器使显示屏有数字显示，然后逆时针旋转至刚好显示零，在仪器报警前始终跟踪调整。
■准确称取0.5g已知游离氧化钙含量的样品，加入25ml乙二醇。在恒温槽已恒温的状态下，放入恒温槽支架，启动[搅拌]，调整搅拌旋钮，使搅拌速度合适。
■将电极放入反应瓶，调整标定电位器，使显示屏显示值为已知的游离氧化钙的含量，直至报警。
■此时零点及标定值已调整完毕，在以后的测量中均不可再调整零点及标定两个电位器。

安装、试车及保养：
■试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。
■安装地点应位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
■机体的水平调试方法：
    用0.10/1000方水平仪测量工作缸台面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。
■摆杆垂直的调整方法：
    在摆杆上挂上A、B、C它，开动油泵电机运转2~5分钟后，排除油管及油泵内残存气体，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞上升10~20mm，关闭送油阀(油泵电机继续运转)并在打开上箱盖、旋开送油阀下方截止阀的情况下，检查摆杆刻线是否与挡架对准刻线对齐，否则可拧平衡它进行调整。然后逐一取下摆它，同时视对准刻线对准情况进行调整，反复多次至调好，调整完毕后将锁紧螺母锁住平衡锤，以防使用时失去平衡。
■刻度盘指针的调整方法：
    试验操作开始前指针必须对准“0”位，若不在“0 ”位则可用右手徐徐旋转齿条，直到调准为止。
■试车前请将捆绑指针弦线(刻度盘后)的铁丝取掉，并调整指针零位。
■电器说明：
    电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯2XD亮，指示电源已接通。按下控制按钮QA中的绿色按钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯1XD亮，指示油泵电机M1已开始工作。此时应检查油泵主轴运转方向是否与箭头一致，否则应予纠正。顺时针旋转旋钮1H则接通加载速度指示器电机之电源，再徐徐旋动指示盘调节器。此时，加载速度指示盘开始沿顺时针方向旋转，否则应予纠正。然后将回油阀关闭送油阀打开，压力开始上升。当压力达到大值时，由拉板上的触头按下限位开关LX将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机即停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮TA或切断总电源。
    300kN量程时欲用2.4kN/s加载应将指示盘调整至0.48 r/min。
    150kN量程时欲用2.4kN/s加载应将指示盘调整至0.96 r/min。
    60kN量程时欲用2.4kN/s加载应将指示盘调整至2.4 r/min。
    若用户使用的电源带触保器(三相四线)应将机器内零线与外壳的连线断开并将零线接至触保器的零线端子。
    若用户使用的电源带触保器(三相五线)应将机器内零线与外壳的连线断开并将零线和地线分别接至触保器上对应的端子。
■灌油与放油：
    由于气候变化，所用油料略有不同，现将用油规格推荐如下：
    当环境温度为15±5 ℃时建议采用GB443—84 N68。
    当环境温度为25±5 ℃时建议采用GB443—84 N100。
    打开后门一次灌入油量约15kg(灌油时以外侧面油标为准)。放油时可拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊时即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次，并用毛巾揩清箱底。
■机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩起来。
■维护保养时应切断电源，以防意外事故。

 
主要构造：
    本压力试验机由机架、测力、示值、油泵、送油及回油阀等部件组成，各部件均安装于一个座箱上构成一个整体。
■机架部分：
    本压力试验机由底座与横梁借两根立柱连成一个固定整体，横梁腹部装有上压力板，它不能调节上下。而固定在底座上的工作油缸其活塞可上升(120~130)mm，当活塞上升时，为防止粉尘进入油缸而备有防护罩。当试件通过抗压夹具放在下压力板上时，下压力板的底部具有球面与凹球座接触，因此，可以自动调整上下压力板的平行，使试件受力均匀。
    工作油缸与工作活塞是精密偶件，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈(微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道)，这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。
    上、下压力板均经热处理后磨平，下压力板的圆刻线直径ф101是帮助操作者放置试件及抗压夹具时对准中心。
■测力机构：
    本压力试验机采用的液压摆锤测力机构，它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸和测力活塞来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块，承及连杆轴座一起被推动而下移，再经两条拉扳使摆杆轴座产生转动，因而装在摆杆轴上的摆杆也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重它(A、B、C)予以平衡。而当摆杆轴座转动的同时，通过弯板推动螺杆横行，这时螺杆带动示值机构的滚筒旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。由于螺杆横行的距离与压力机之载荷是成正比，所以刻度盘是等分的。
    示值机构的度盘分三种量程，即0~60kN，0~150kN和0~300kN，并分别使用A它、A+B它和A+B+C它与之相匹配，在三种量程中指针满度时，摆杆带动相匹配的重它分别扬起转角均为40°。
    示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可以估计到小格子的五分之一。度盘上有两根指针，一个为主动针，另一根为被动针，两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试验负荷达大值后卸载时，主动针随即回到零位，而被动针则停留在原负荷值上，以便试验人员读出准确的数值。被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。
      示值机构内附有加载速度指示装置，它由一个伺服电机带动一个指示盘电机的转速可通过调整调节器的转盘使伺服电机改变转速，从而可使指示盘获得不同的转速。例如：可调至0.48r/min、0.24r/min等各种稳定转速。当试验机在300kN量程内、指示盘为0.48r/min，加载时指针与指示盘同步，则表示加载速度为2.4kN/s，当指示盘为0.24r/min时，加载时指示针与指示盘同步，则表明加载速度为1.2kN/s，以此类推。若要求各种加载速度均可将指示盘手轮调整到适当位置。试验机示值相对误差在每级测力计载荷的20%以上时为±1%。
■五柱油泵：
    本压力试验机采用的7mm柱塞轴向高压油泵，它由电机通过三角皮带传动，工作平稳而无噪声，油泵体内的柱塞与柱塞套均采用合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。
    油泵主轴由三角带轮带动旋转，在圆周方向分布有五根轴向柱塞，分别借弹簧的压力使柱塞贴紧于主轴的斜盘上，柱塞分别与五个柱塞套相结合，当柱塞随斜盘作往复运动时，完成吸油和排油动作。吸油是由装在箱座内的油箱经过油管、滤油器再经过进油口进入柱塞套空腔。此时油泵单向阀的滚珠贴紧阀门而当油腔吸满油后柱塞被斜盘推回，首先是堵住进油口然后压缩油液使之产生高压，推开单向阀排出高压油。
    油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度，油箱的油量可通过油窗进行观察。
■送油阀：
    本压力试验机的送油阀是一个分路式流量调节阀，它是一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。进油口接通油泵，当旋转手柄时，带动送油阀芯可使阀门缓慢地打开，此时油泵所供之压力油通过阀门经过油管送至工作油缸，流量大小可以调节。当送油阀芯左移时油门小，甚至*关闭送油阀时，油泵所供之油在送油阀腔内推动减压阀芯左移到回油管位置时，使压力油与三通阀接通，压力油即经油管经单向阀进工作缸或经卸荷阀流回油箱。由于减压阀芯的左端弹簧压力使之关闭回油管路，只有当阀芯右端的油压超过一定限度时才能打开回路。
    在调节送油速度时，应严密注意指针的转动应与事先调整好的指示盘转速一致。
■回油缓冲阀：
    本压力试验机的回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸的油回到油箱，而测力缸的回油必须经节流阀获得缓回。其用途是当试件压碎后，工作油缸油压迅速下降，此时操作人员即打开回油阀卸荷。测力缸中的高压油也将通过回油缸流回油箱，但因工作油缸与测力油缸之间设有单向阀，使测力缸的压力油不能倒流回工作油缸，也不能通过卸荷阀回油，它必须通过一个节流阀缓慢地流向油箱，这就防止摆杆及重它猛然回落造成强烈的冲击。缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左侧，它可分别按A、B、C三种位置预先调整好。
■液压传动系统原理：
    油箱内的油经滤油器被吸入油泵经出油管送至送油阀。当送油阀打开时，压力油送入工作油缸内，可使柱塞式油缸内的活塞升起，油缸内腔通过油管与回油缓冲阀相连，油缸内的压力油单向地流向测力油缸，从而带动拉板、摆杆轴等测力机构示值示值，当工作油缸负荷突然消失时打开回油阀开关，此时，工作油缸即卸荷，而测力油缸之压力油必须流经具有阻尼作用的节流阀达到缓回油的目的。液压系统各部可能会出现的少量溢油滴入底座的油池内暂存并可定期从背后面的放油孔放出。

主要及技术参数：
■上下压板间凈距：265mm
■下下压板规格：160mm
■活塞大行程：80mm
■电机功率：0.75KW
■大载荷：300KN
■示值相对误差：±1%
■小分辨值：0.01KN
■油压大压强：25Mpa
■外形尺寸：840×480×1300mm
■凈重：350Kg

产品简介：
    该试验机用于测定水泥，砂浆小梁试块的抗压强度之用。本压力试验机为电动液压加荷，传感器测力，智能仪表显示力值。不受自然气频的影响，且示值灵敏度高，结构紧凑，造型新颖，操作方便，维修简单，运输方便等优点。(本压力试验机可与电脑联接)

 
使用操作方法：
■度盘选用：
    试验人员在作试验前应对试件大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。例如：某试件估计大载荷不超过50kN的就应选用60kN的量程，而不用150kN用300kN的量程，如估计试件大载荷不超120kN的就应选用150kN的量程而不选取用300kN的量程，这样是为了保证试验结果数据更能准确。选用某一个测量范围时，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线，同时将指示盘调整到适当速度。
■摆锤悬挂：
    本压力试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的它。本试验机有三个量程按圆周等级分布在同一个度盘上。它共有三个，分别刻A、B、C字样，A它固定在摆杆上，不用拆下。试验时A它用于量程为0~60kN，A+B它用于0~150kN，A+B+C它用于0~300kN的量程。
■指针零点的调整及平衡它的调节：
    作试验之前一定要将指针调到零位，调整的方法是：开动油泵并送油，使活塞上升一段距离约5~10mm，然后转动齿条使指针对准零线。当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂位置，若不处于铅垂则应调节平衡它，使之与刻线对准。
■送油阀与回油阀的操作：
    在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启,并迅速将调节器旋到适当位置,使指示盘保持一定的转速。例如在300kN量程上欲采用2400N/s的加载速度应调整到0.48r/min。又如在60kN量程上望采用2400N/s加载速度则应高速调整到2.4r/min(转速均用秒表测定)。调整好指示盘转速后保持不变。
为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针运动应与指示盘保持同步，尤其是接近破型力值时更应保持严格同步，不应使加荷速度大于或低于指示盘，以免影响试验的准确性。试件被破碎后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱。此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回到零位。但应注意不必将油缸内的液压油全部放完使工作活塞下落太低，只要能容纳下一次试件顺利安置即可，待下次试件放妥后，即关上回油阀，工作活塞即上升并保持原速度加荷。

 
试验操作：
■根据试件选用量程范围，好它并对准刻线。
■调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
■转动总开关接通电源(此时红灯亮)。
■开动油缸电动机，(即按下绿色指示灯按钮，此时绿色指示灯亮)。拧开送油阀使活塞上升一段，然后调指针对零后停止油泵电动机(按下红色按钮)。
■启动加载速度指示器电机，并迅速调到适当的位置，此时指示盘保持一定的速度旋转(用秒表测定)。例如，如果加载速度为2.4KN/s，量程为0-300KN时，指示盘转速为0.48 r/min。
■放好试件。
■启动油泵电机(此时绿灯亮)，迅速将送油阀手柄调到相应位置，应保持试件加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试件被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机和加载速度指示器电机。
■记录试验数值。
■打开回油阀，然后拨回从动针。
■关闭加载速度指示器旋钮(注意不必转动指示盘调节器)。
■清除被压碎的试件。
      注意：倘若试件破型时出现严重爆裂声，可将附件垫块加于下压板上减少活塞上升高度，爆破声即可改善。