鄂式破碎机工作原理：
鄂式破碎机工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动鄂周期地靠近、离开定鄂，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。

鄂式破碎机运行环境：
在将巨大石块破碎成小石块的过程中，*道破碎机通常为“主”破碎机。历史长，也坚固的破碎机是颚式破碎机。为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室，颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心住，此偏心轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境极为苛刻。轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。尽管此工作环境极为苛刻，颚式破碎机仍需非常可靠的工作，这是保证生产效率的关键一环。

集料加速磨光机 www.ybzhan.cn/offer_sale/detail/3325649.html

鄂式破碎机技术参数：
■给料口尺寸    150×100 mm
■大给料尺寸  ≤80 mm
■排料口范围    5~25 mm
■生产率        400~1800kg/ h
■主轴转速      368 r/min
■电机功率      2.2 kw
■外形尺寸（长×宽×高） 1050×500×700mm
■重量          ≈225 kg

鄂式破碎机结构：
本机器主要由机体、偏心轴、连杆、定鄂板、动鄂板、调节机构、手轮、横杆等组成。

鄂式破碎机安装及注意事项：
■机体安装基础必须牢靠、平整，以防机体受力不均引起破裂。
■试车前必须检查各紧固螺丝是否旋紧，用手转动皮带轮是否灵活，发现不正常应以排除方可试车。
■试车前必须空载试车，空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵活。空载半小时后无异常现象方可使用。
■破碎物料的硬度不要超过中等硬度，以免加快零件的损坏减少寿命。
■为了出料方便，安装时可适当提高整机的安装高度。

鄂式破碎机主要部件：
■传动件
偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。
■调节装置
调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。
■飞轮
颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。
■润滑装置
偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。
■机架
机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。
■颚板和侧护板
定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。

鄂式破碎机特点：
■噪音低，粉尘少。
■其破碎比大，产品粒度均匀。
■结构简单，工作可靠，运营费用低。
■润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。
■破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。
■设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。
■排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。
■垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性。

鄂式破碎机概述：
    该产品是根据国内外同类产品的优点设计制造的，具有结构合理、出料粒度均匀、维修方便、除尘效果好、运行平衡等特点。地质、冶金、建材、化工、煤炭等工业部门及大专院校、科研院所试验室作粗碎、中碎各种中等硬度的矿石及其他物料，是一种新型的破碎机。

简述：
    该取样器适用于干燥粉状物料的取样，如水泥厂的生料、水泥、煤粉等。取样程序可以设定成自动连续取样和自动间隔取样，取样时间和取样量可根据用户的不同要求而随时调整。工作顺序按清料、间隔、取样、间隔等循环进行，清料、间隔、取样时间均可调整，清料、间隔时间调整范围为0-99分钟，取样时间调整范围一般为0-99秒。通过调整时间继电器，即可设定成自动连续取样。操作简单，方便易行，也可根据用户要求特殊设计。

结构及使用：
在连续化生产过程中，需要对在制品、产成品进行质量控制检测，因此，需要对各环节物料取样。
■自动取样器安装
在溜管或料斗上开1个圆孔，孔径大小与取样管一致，将取样  器头水平伸入，安装套管抵到溜管壁或壁上另加的衬板。然后旋转方向，使取样管进料口迎向物料，将套管与溜管或仓焊接，再拧紧取样头和套管法兰螺栓即可。为获得的样品具有更好的代表性，螺杆插入深度应超过溜管宽度的一半。
■取样器工作
取样器螺旋反转为排空取样筒内存留的物料，正转是将物料从料流中取出，经三通出口接管流到容器内。取样器主要考虑取样循环和工作时间，用户可根据需要设定和改动。  出厂时，取样循环设定为，先反转、再正转、停机。先反转，以使机筒内物料排除干净，再正转，将物料从溜槽或仓内取出，停机。完成一次取样。  取样器工作周期包括2个时间，一是运转时间，二是停转时间。 面板上左边的时间继电器控制这两个时间。  在调节状态，上排显示为运转时间，单位为秒（0-9999），下排显示为停转时间，单位为秒（0-9999）。  调节方法：  按“﹥"键一短下，进入调节状态，数码闪动，按“∧"键，调节此数值，再按“﹥"键一短下，下一数码闪动，按“∧"键，调节此数值，按此法完成所有数字的设置，等待1秒，时间继电器就按照新的设置工作。  出厂时，运转时间已调为0300（5分钟），停转时间为1500（25分钟），即取样周期为30分钟。   用户可根据自已的要求来更改运转时间和停转时间。   该部生产的自动取样器在国内外近百家水泥厂、麦芽厂、粮食 加工厂、食品加工厂、塑料厂中使用，得到用户认可。
■在制品、产成品取样
物料生产过程中，包括在制品、未包装前的产成品，大多通过 斗式提升机、刮板输送机、螺旋输送机，溜管（溜槽）、缓冲斗、暂存仓等机械输送，或气力输送，自流等方式，做水平、垂直方向输送，进出作业机。通常可将取样器装在溜管、溜槽上，也可装在缓冲仓、暂存仓出料段上（若需要，也可直接装在仓斗上）将物料从料流中取出。
■自动取样器
由机械部分和控制箱组成。机械部分由螺杆、螺杆机筒也即取 样管、出料三通、安装套管、减速电机组成。接触物料的材质均为304不锈钢，出料三通水平法兰一端接减速电机，一端与螺杆机筒连接，垂直法兰通过软管与接料容器相连。控制箱由电源开关、接触器、时间继电器组成，并在面板上显示运行情况。

工作原理：
采用螺旋绞刀输送方式，控制箱控制减速电机，减速电机带动螺旋绞刀。循环工作流程：清料 → 间隔 → 取样 → 间隔。每个工作状态的时间长短均可调节(详见说明书)，此设置能保证取出的样品代表性强，准确反映各种原料成份的配比。用于散装库的取样器的工作流程有别于煤粉、生料、出磨水泥、包装水泥等的取样器的工作流程，散装库的取样器与卸料机同步，卸料机工作，取样器工作即立即取样；卸料机停，取样器先停止取样，然后进行清料(停电延时反转功能)，以此确保下次取样时管内不留残料，样品的代表性及准确性更强。

取样器种类：
■煤粉、生料、水泥等取样器；
■散装取样器；
■连续取样器，此取样器的取样管的底部设有分流口，分流口外有调节阀，可依靠调节阀控制取样器量的大小，一般用于取样时间较长的连续取样；
■带搅拌功能的取样器，边取样边搅拌，多余的样品可分流回原系统;
■分解炉取样器; 
■熟料取样器。

配置结构：
每套普通型取样器配有控制箱、取样机构、密封料桶料架各一个、1米下料软管。控制箱采用强电控制，不受电压波动影响，性能稳定；减速机采用摆线针轮式，耐磨性好，使用寿命长；密封料桶料架确保正负压下能正常取样。

技术参数：
■三相电机、380V(0.18KW)、
■强电控制箱(不受电压波动)、
■密封性料桶料架(确保正负下能取样)；
■使用寿命在五年以上，
■每套设备含有:控制箱、取样机构、密封型料架、不锈钢料桶(10L)、下料软管1米。