混凝土双端面磨平机结构组成：
由机座、磨削动力头、变速传动系统、电控装置等部分组成。整机操作方便，自动进给性能稳定。

混凝土双端面磨平机简介：
要仪器用于对切割后的标本进行两端平面磨平，制取高精度标本，本机两动力磨头上装有C200金刚石磨轮，标本安装在工作台上，工作时自动往复，磨头可自动，也可手动前进磨削，自动前进速度可调。

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混凝土双端面磨平机参数：
■磨轮规格：C200×C32×40mm。
■磨削范围：≤150×150×150mm。
■磨削动力头功率：1.1KW×2。
■外形尺寸：长1400×宽1350×高1200mm。
■重量：600Kg。

混凝土双端面磨平机使用方法及操作步骤：
■启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。
■按工作台按钮。
■手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好将手柄拉至手动位置，再往复磨几次。确保标本光洁度。
■夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。
■将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。
■装上防护罩，开启水源开关。
■启总电源开关。

混凝土双端面磨平机操作规程：
■首先接下来通电源（安全接地）,然后点动一下双端面磨平机磨头是否正转（向箭头方向转）.否则把电源线二根互调 。
■将试件平整夹紧在工作台上,在未开机之前先将试件一断面与砂轮断面靠近并留几毫米距离.然后开机接通水源,用横进力慢慢将电机向试件方向推进,停到有声音时再进行枞进刀,进行慢慢磨削.每磨一次都要进行对横进刀微微进刀,千万不能进刀太多,太多容易损坏磨头（进刀为1mm）.一般切割平面较平时有两至三次即可完成。
■结束后请将双端面磨平机全部清洗干净,涂上润滑油,以防锈蚀。
■注意:出厂前双端面磨平机已经调试好,如果出现两端磨平不平行,请调整主轴底座4根螺丝,磨头与工件调在以个水平线上,用卡尺量两边距离同等即可.换磨头时,卸下罩壳将磨头换上后再把罩壳盖好,上紧螺丝。

混凝土双端面磨平机适用范围：
适用于大专院校水利水电、地质矿产、交通、建筑等部门。

参数：
★测试精度：示值相对误差≤±1.5% 示值相对变动误差≤1.5%。
★测试环境温度：-5--50°C。
★储存温度：-10--60°C。
★电源电压：4.5--6.2V（5号电池4节）。 
★测力范围：5--15KN。
★测试规格：冷拔低碳钢丝φ4.5--7KN， 冷拔低碳钢丝φ57--10KN
★中高强碳素钢丝φ57--10KN 中高强碳素钢丝φ510--15KN
★冷拔带助钢丝φ57.2--12.5KN。

使用方法：
1、张拉
★同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。
★预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件短边长的4%。
★预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定时，其张拉程序可按先张法预应力筋张拉程序的规定进行。
★张拉时，预应力筋的断丝数量不得超过钢丝总数的1%。（钢筋不容许断筋）
2、放张
★预应力筋放张时的混凝土强度须符合设计规定，设计未规定时，不得低于设计的混凝土强度等级值的75%。
★预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、相互交错地放张。在力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。
★多根整批预应力筋的放张，可采用砂箱法或千斤顶法。用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致；用千斤顶放张时，放张宜分数次完成。单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根力筋松完。
★钢筋放张后，可用乙炔一氧气切割，但应采取措施防止烧坏钢筋端部。钢丝放张后，可用切割、锯断或剪断的方法切断；钢绞线放张后，可用砂轮锯切断。
3、台座
先张法墩式台座结构应符合下列规定：
★承力台座须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，搞滑移系数应不小于1.3.
★横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。
★在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止弄脏预应力筋。
★张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。

简介：
该仪器主要用于混凝土预应力构件生产中，检测正在张拉和锚固后钢丝的预应力，以及对张拉进行校验，是一种既适用于长线法工艺也适用于短线生产工艺的多用涂检测仪器。本机采用*的微机控制和数显技术，能测试多种不同规格的钢丝预应力，价格比同类产品低。本仪器采用机、电、仪一体化结构设计，加持体跨距小于400mm,具有体积小，重量轻，携带方便，操作 简单，稳定性好，可靠性高等特点，单次测试时间小于10S，仪器设计采用单片计算机，具有自动计算显 示平均值，自动剔除粗大误差，提示欠压指示等功能，并能自动分析测试信号，力值回归采用软件均可 修正的形式，使力值回归和定期检验工作变得非常简单方便。