沥青含水量测定仪试验步骤：
★加热烧瓶并控制冷凝液的回流速度，使冷凝管的斜口保持每秒滴下2-5滴液体。
★回馏过程中，水分接受器中水将打到大容积刻度前，停止加热，待无溶剂滴出时，迅速取下接受器，并将溶剂倒入一量筒中，然后装好继续加热回馏。
★回馏将近完毕时，如果冷凝管内壁沾有水滴，应使烧瓶中的混合液在短时间内剧烈沸腾，利用冷凝的溶剂将水滴尽量洗入接受器内。
★接受器收集的水体积不再增加，而且上层的溶剂*透明时，应停止加热。
★停止加热后，如冷凝管内壁仍有水滴，应从冷凝管上端倒入溶剂，把水滴冲进接受器，如溶剂冲洗依然无效，就用细玻璃棒带有橡皮的一端，把冷凝器内的水刮到接受器中。
★使玻璃冷却后，将仪器拆卸，读记接受器内或量筒中水分的体积（Vm） 当接受器的溶剂呈现浑浊，且管底收集的水分不超过0.2ml时，将接受器放入热水浸20-30分钟，使溶剂澄清，再将接受器冷却至室温后，才读记管底收集水分的体积。

沥青含水量测定仪报告:
同一试样至少平行试验两次，当两次平行试验结果的差数符合重复性试验精度要求时，取其中平均值作为试验结果。

电液式混凝土压力试验机 www.ybzhan.cn/offer_sale/detail/3285973.html

沥青含水量测定仪紧密度或允许差:
对粘稠石油沥青，若接受器中的水不足1ml时，重复性试验精度的允许差为0.1ml，再现性试验精度的允差为0.2ml，若接受器中的水为1.1-25ml时，重复性试验精度的允许差为0.1ml或平均值的2%，再现性试验精度的允许差为0.2ml或平均值的10%
对乳化沥青，重复性试验精度的允许差为0.8%，再现性试验精度的允许差为2.0%.

沥青含水量测定仪注意事项:
★本仪器不能一时加温过快。
★防止短口圆底烧瓶。

沥青含水量测定仪使用方法：
★称量洗净并烘干的玻璃烧瓶的质量（m1）准确至0.1g
★将试样充分摇匀，或预热至50-80摄氏度，使成流体后注入玻璃烧瓶中约100G（水分不少于25%），或50G（水分多于25%），称其合计质量（m2）至0.1G
★用量筒取200ml溶剂，注入烧瓶中，将烧瓶中的混合物仔细摇匀，勿使溅出瓶外并投入一些玻璃毛细管或五釉瓷片。
★将仪器装置如图，箱将洗净并烘干的水分接受器的支管紧密地安装在玻璃瓶上使支管的斜口进入烧杯15-20cm，然后在接受器上连接冷凝管，冷凝管的内壁要预先用棉花擦干，安装时，冷凝管与水分接受器的轴心线要互相重合，冷凝管下端的斜口切面要与接受器的支管管口相对。为避免蒸汽溢出，应在缝隙上再涂抹火棉胶。进入冷凝管的水温与室温相差较大时，应在塞子缝隙上再涂抹火棉胶，进入冷凝管的温水与室温相差较大时，应在冷凝管的上端用棉花塞着，以免空气中的水蒸气进入冷凝管凝结。

沥青含水量测定仪试验配备：
★天平：感量不大于0.1g。
★量筒：100ml，刻度：1ml
★石棉网
★其他：玻璃毛细管（一端封闭）或红噶的五轴磁片，带橡皮头的玻璃棒等。
★溶剂：二或与二的混合物等，工业醇。

沥青含水量测定仪计算公式:
试样含水量的质量百分率按下列公式计算：
Pw=Vw/（m2-m1）.Pw*
式中：Pw-试样含水量（%）
Vw-接受器中水分的体积（ml）
m1-玻璃烧瓶质量（g）
m2-玻璃烧饼与试样合计质量（g）
Pw-水的密度（1g/ml）

沥青含水量测定仪用途:
本试验机适用于测定石油沥青、煤沥青或乳化沥青的含水量，及各种试验物内含水量，以质量百分率表示。

沥青含水量测定仪仪器结构：
由下列部分组成
★玻璃烧杯：硬玻璃制、圆底、短颈、直径100mm，容积500ml
★水分接受器：容积在0.3ml以下设有10等分刻度，0.3-1ml间设有7等分的刻度，1-10ml间每份度为0.2ml。但精度相邻的水分接受器也可使用。
★冷凝管：至形、或球形，内管直径10mm，全长350-400Mm,末端斜切，套管直径40-50mm长250-300mm，进出水管口接近两端，但尺寸相邻的冷凝管也可使用。
★铁架：附有铁环及铁夹。⑤、加热器：电炉或燃气炉
★底盘

特点：
■本仪器设计小巧、精美，依方便实用而设计。
■仪器采用不锈钢板制做，抗蚀性强。
■仪器冷浴上开有3个孔，可同时作3个样，做对比样，也可分别作样。
■温度控制器是本产品的控制核心，采用日本高精度温控仪控温，恒温浴温度的测量是通过PT100鉴定进行的。本传感器反应灵敏，工作可靠，能迅速及时地反映其温度的变化。温控仪的输出就是控制输出，控制精度高，能够保证在标准规定的误差范围内。
■冷浴后部安装有新型节能照明灯，使操作者能够清晰的观察其试验步骤。
■仪器采用进口压缩机制冷，制冷迅速精度高。
■浴体采用透明玻璃材料制作,便于操作时透明观察。

试验方法：
■将工业酒精注入浴缸内，并使液面离上盖高约30mm，打开电源开关（注意：仪器电源应按国标接地）在数显温度控制器上设定所需的温度（-20°C）。
■向裂解蒸馏瓶中装入试样50g、称准至0.1gm，用软木塞盖严蒸馏瓶，用已知质量的150ml锥形瓶作接受器，浸在装有碎冰的烧杯中，在接受器的软木塞侧开一小孔以备不凝气体溢出，用燃气灯火直接加热，让火焰将烧瓶周围包住。
■调节火焰强度，使从渐热开始起在5--8分钟内达到初馏，以每秒钟2滴的速度连续蒸馏至馏出终止。然后在1分钟内将烧瓶烧红，必须使蒸馏从加热开始至终了在25分钟内完成，蒸馏终了后，在支管中残留的镏出油不应流入接受器中。
■馏出油称准至0.05g，为使油混合均匀适当加热摇动，从油样中取出适量试样，加入至已知质量的100ml锥形瓶中，称准至1mg,使其冷却过滤后所得得蜡量在50----100mg之间，油量不超过10g。
■将冷却过虑装置组装好后，在盛有油样的100mm乙迷，充分融解后移入试样冷却筒，用15ml乙迷分两次清洗锥形瓶后倒入试样冷却筒，再加入20ml乙迷进行混合。
■将冷却过滤装置放入-20°C±0.5°C的冷浴缸中，冷却1小时，使蜡充分结晶。拔下柱杆塞，过滤被析出的蜡，用适当方法将主杆塞在试样冷却筒中吊置起来，在过滤30分钟。
■启动抽滤装置，保持滤液的过滤速度为每秒1滴左右，当蜡层上的滤液将尽时。一次加入30ml预冷至-20°C的乙迷--乙纯（1：1）混合溶剂，洗涤蜡层，柱杆塞和试样冷却筒内壁继续过滤，当冷洗剂在蜡层上看不见时，继续抽滤5分钟，将蜡中的溶剂抽干。
■从冷浴中取出试样冷却过滤装置，取下吸滤瓶，将其中的滤液倒入一回收瓶中，吸滤瓶也用乙纯-乙迷混合溶液冲洗三次，每次用量10ml--15ml,洗液也一并倒入回收瓶中。
■将冷却过滤装置重新装妥，再将30ml已预热至50--60°C的石油醚清洗试样冷却筒及塞子，拔起塞子使溶液流至过滤漏斗，待漏斗中无溶液后，再用热石油醚溶液漏斗中的蜡两次，每次用量35ml.然后立即进行吸滤，至无液滴滴落。
■将吸滤瓶中的的蜡溶液倒入已知质量的锥形瓶，并用常温石油醚分三次清洗吸滤瓶，每次用量10ml--15ml，洗液倒入锥形瓶的蜡溶液中。
■将盛有蜡溶液的锥形瓶放在适宜的热源上蒸馏，除去石油醚后放入干燥箱中一小时，干燥条件为105±5°C，残压力21--35Kpa,然后将蜡回收瓶放入干燥器冷却一小时，称准至0.1mg.
■整个试验完成后，关闭所有电源开关。

注意事项：
■仪器采用单相交流220V电源，为确保操作安全，接地必须良好。
■仪器使用一段时间后，应检查一次，以便发现问题，及时处理，保证仪器正常工作。
■仪器应置于通风良好的室内使用，应配有防尘罩。
■本机如果在一定时间内不准备使用时，应将防尘罩盖上。
■玻璃配件属易碎物品，请小心轻拿轻放！
■出厂时，已将温控仪参数设定，如非其他要求，请不要更改设定参数，以免造成不必要的麻烦。

试验步骤：
冷冻分离
■将冷却过滤装置装妥，并将吸虑瓶支管用胶管与水流泵（或真空泵）及U形水银柱压力计连接起来。向冷浴中注入适量的冷夜（工业酒精），其液面比试样冷却筒内液面（乙迷—乙纯）高约70mm以上，以便向冷浴内加干冰不致溅入试样冷却桶内，用适当工具搅拌冷液，使之保持温度-20℃±0.5℃。也可取低温水槽作冷浴，此时冷却液可采用1：1甲醇（或乙二醇）水溶液，低温水槽应能自动控温到-20℃±0.5℃。
■将盛有馏分油的锥形瓶注入10mL乙迷，使其充分溶解，然后注入试样冷却筒中，再用15mL乙迷分两次清洗盛油的锥形瓶，并将清洗倒入试样冷却筒中。再将25mL乙纯注入试样冷却筒内与乙迷充分混合均匀。从加入乙迷时间开始，冷却1h，使蜡充分结晶析出。
■预先在另一锥形瓶或试管（50mL）中量取50mL乙迷---乙纯体积比（1：1）混合液，使其冷却至-20℃，至于恒冷15min以后再使用。
■当试样冷却筒中溶液冷却结晶后，拔起其中的塞子，过滤结晶析出的蜡，并将塞子用适当方法或吊在试样冷却筒中，保持自然过滤30min。
■当砂芯过滤漏斗内看不到液体时，启动水流泵（或真空泵），调节U形水银柱压力计真空度，使滤液速度为每秒一滴左右，抽滤至无液体滴落，然后小心地关闭水流泵（或真空泵）使压力计恢复常压。再将已冷却的乙迷混合液一次加入30mL，洗涤蜡层并清洗塞子及试样冷却筒内壁。继续过滤，当溶剂在蜡层上看不见时，继续抽滤5min，将蜡中的溶剂抽干，以除去蜡中的溶液。
制备馏分试样
■在蒸馏瓶中称取沥青试样质量（mb）为50g±1g，准备至0.1g，并将瓶塞塞妥用锥形瓶作接受器，装有冰水的烧杯中。
■当用高温电炉时，将盛有试样的蒸馏瓶置已恒温550℃±10℃的电炉中，并迅速将瓶颈固定在铁架的弹簧支架上，蒸馏瓶支管与置于冰水中的锥形瓶连接。随后蒸馏瓶底将渐渐烧红。
如用燃气炉时，调节火焰高度将蒸馏瓶周围包住。
■调节加热强度（即调节蒸馏瓶至高温炉间距离或燃气炉火焰大小），从加热开始起5min~8min内开始初馏（支管端口流出*滴馏分）。然后以每秒两滴（4mL/min~5mL/min）的流出速度继续蒸馏至馏分油，瓶内蒸馏残留物*形成焦炭为止。
全部蒸馏过程必须在25min内完成。蒸馏后支管中残留的馏分不要流入接受器中。
■将盛有馏分油的锥形瓶，从冰水中取出，拭干瓶外水分，置室温下冷却称其直来那个，得到馏分油总质量（m1），准备至0.05g。
■将盛有馏分油的锥形盖上盖，稍加热熔化，并摇晃锥形瓶使试样均匀。加热时温度不要太高，避免有蒸发损失。然后，将熔化的馏分油注入另一已知质量的锥形瓶（250mL）中，称取用于脱蜡的馏分油质量1g~3g（m2），准确至1mg。估计蜡含量高的式样馏分油数量宜少取，反之需多取，使其冷冻过滤后能得到0.05g~0.1g蜡，但取样量不得超过10g。
■降霜功率：70W。

主要技术参数：
■工作温度：-25℃~+40℃ 
■水浴介质：乙醇 
■水浴容积：300x300x280mm 
■降温平均速度：0.8℃/min 
■控温精度：±0.5℃ 
■制冷功率：1.5匹 
■加热功率：1KW 
■降霜功率：100W
■电源：AC220V  50HZ

标准与用途：
该仪器符合中华人民共和国行业标准JTG E20-2011 <<公路工程沥青及沥青混合料试验规程>>标准要求。用于裂解蒸馏法测定道路石油沥青的蜡含量。

操作规程：
■在蒸馏瓶中称取沥青试样质量（mb）为50g±1g,准确至0.1g,并将瓶塞塞紧用锥形瓶做接受器,装在盛有冰水的烧杯中。
■当用高温电炉时,将盛有试样的蒸馏瓶置已恒温550℃±10℃的电炉中,迅速将瓶颈固定于铁架,蒸馏瓶支管与置于冰水中的锥形瓶连接。
■调节加热强度,从加热开始起5min-8min内开始初馏,然后以每秒两滴的流出速度继续蒸馏至无馏分油,瓶内蒸馏残留物*形成焦炭为止。
■有馏分油的锥形瓶取出,试干水分得（m1）准确至0.05g。
■将有馏分油的锥形瓶盖上盖,加热熔化,然后将熔化的馏分油注入另一瓶中,称取用于脱蜡的馏分1g-3g（m2）,准确至1mg.估计蜡含量高的试样馏分油宜少取。