涂料耐洗刷测定仪工作原理及主要结构：
●电机通过机械传动机构，使刷子做往复直线运动而完成对试板的洗刷过程。由控制电路实现洗刷次数的设定、显示、试验终止的功能。
●仪器主要由电机、传动结构，刷子部件，供水系统，试板压紧装置及电路控制系统组成。

涂料耐洗刷测定仪用途：
该仪器是依据GB/T9266-88《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》的规定而设计制造的。适用于测定建筑涂料涂层（平面状）的耐洗刷性。是科研计量及涂料生产厂的*检测仪器。另有新款涂料耐洗刷测定仪同时满足GB/T9755-2014和GB/T9266-88《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》。

涂料耐洗刷测定仪试验操作步骤（参照结构图）
●将刷架（4）翻起，将待试验样板涂漆面朝上，放实验台上，将压杆（6）向上拉起，并扭转适当角度后放下，即将试板压住，并将处理后的刷子（5）装入刷架（4）内。
●将电源（11）插入带有保护接地的220v单相电源插座，计数器显示“0”或“1”，接预置计数键，使其达到所需重复次数。然后按下复位键（12）。
（注：上述先后次序勿倒置，使仪器处于待机状态）
●调节出水节门（2），使洗刷介质每秒钟滴加0.04g，以保持试板表面湿润。
●按下工作按钮（9）试验开始，至规定次数后，自动停止工作。关闭出水节门拉起刷架。取下试板，即完成一个试验过程。

数显碳化深度尺 www.ybzhan.cn/Tech_news/Detail/199250.html

涂料耐洗刷测定仪主要参数：
●刷子及刷架总重量为450g。
●刷子运动频率为每分钟往复37±2次。
●刷子单行程运动距离为300mm。
●计数器为4位（详见说明书）。
●电源电压为220V,50HZ。

涂料耐洗刷测定仪试板检验及结果评定：
●洗刷的次数可预先设定，也可洗刷至试板中间100mm区域内露出底漆色所用的次数（此时应将预置次数选择大一些）。
●在散射的日光下检查试板被洗刷过的中间长度100mm区域的涂膜，观察其是否破损、露出底涂颜色。一个试样做三次平等试验，在规定的洗刷次数内至少有两块试板的涂膜无破损，不露出底色，则认为其耐洗刷性合格。

涂料耐洗刷测定仪使用前准备（参考结构图）
●在规定的23±2℃的室温下，将仪器平稳放在工作台上，将胶管插在下水节门（7）上，并通入容器或下水装置。
●将洗衣粉溶于蒸馏水中，配成0.5％（按质量计）的溶液，PH值为9.5-10，做为洗刷试验介质，也可使用产品标准规定的其它介质。将配好的介质倒入储水罐（1）内，待用。
●将刷子的刷毛浸入大约20℃的水中，12mm深，30分钟后再用力甩净水，再将刷毛浸入配好的洗刷介质中，12mm深，20分钟，刷子经此处理，方可使用。
●试验样板的制备，按GB/T9266-88第4条的规定进行。建议采用本公司生产的QXG型丝棒式涂布器制膜。
●电源必须是单相交流220v,50HZ,并带有保护接地的电源，同时还应安装漏电保护器。

涂料耐洗刷测定仪维护保养：
●仪器使用半年后，应检查变速箱润滑情况。松开刷架（4）中部两个M5螺钉，取下刷架，松开上盖四角螺钉，并向左翻开，更换变速箱内机油。
●仪器滑动架导管孔内注入高粘度机油。

涂料耐洗刷测定仪齐套：
主机，刷子四个，水罐一个，胶管三条，说明书一份，合格证一个。

涂料耐洗刷测定仪使用中注意事项：
●试验中严禁拨动计数器上的各种按键，以免损坏计数器。
●试验中欲停止，按下停止按钮（10）刷子则停止工作。
●底板没露底漆，而计数器已达预定值，并自动停机。若需继续工作，只要按复位键，再按工作按钮，试验将重新开始，若改变设定次数，按数字键后，必须按复位键。
●试验过程中，特别是装卸试板、灌装介质时应防止介质流入仪器内，（上盖中部开口处尤为注意）。若不慎流入，少量时可等其自干，若量大时，应打开上盖将流入介质擦干。使用前应用试电笔或其他手段检测，仪器外表勿带电使用。
●试验结束后应将仪器各部位清洗干净，以备下次使用。

设备和用具：
▲可调式制备器一套
▲托盘（自备）
▲香蕉水，软刷子，纸巾，刮刃（自备）

结构说明：
▲可调式制备器通过调节制备器上方的两个微分器，能上下方向调节下面的刮刃以控制间隙，即终涂层的厚度。由于使用了高精度的测微计，涂膜范围从0至3500um可调，刮涂时以每10微米为单位调整刮刃的间隙。此款制备器适用与对膜厚的细度微差别进行评估的研究项目。
▲涂膜厚度：0-3500um
有效刮涂宽度可选：55mm、100um、150mm、200mm
精度：±2um

用途:
该产品适用于在玻璃板、钢板、铝板、木板、塑料板上制备涂膜。涂膜的制备是进行各种涂膜检验的首步骤。
不同的涂料需要制备不同厚度的涂膜，而同一试片和对比试片上涂膜厚度的一致性，是在湿膜或干膜上进行准确试验的先决条件，为此，使用精密加工的涂膜布器，即可任意选择涂膜的厚度，又可消除人为造成的误差，已进行相同条件下的干湿膜试验，得到的结果，达到提高产品性能和质量的目的。

操作和使用：
▲根就不同干湿膜厚度之要求，相应的选择涂膜涂布器的刀口的深度。
▲把事先处理好的试片固定在应有的位置上。
▲把试验之涂料适量的倾倒在式样片端上方。
▲将选择好的涂膜涂布器匀速的自左向右移动（粘度不同速度亦不同，制膜厚度也不一样，根据实际经验，适当的人为加以调整）。
▲多余的涂料用刮刃刮入托盘内。
▲将涂膜涂布器浸泡在香蕉水或适当的溶液中，用软刷子将涂料刷掉，用纸巾将其楷干后方回包装盒内。