实验室砂磨机注意事项：
■长时间停车，开机前麻先检查分散盘是否被介质卡死。若联轴器转不动，可用泵打入溶剂．待溶解后再起动。切不可强行起动以免损坏摩擦片。
■长时间停车，开机前应检查顶筛网是否有结皮漆浆，若有，应用溶剂清洗干净，以免困筛阿堵塞而导致冒顶。
■一旦出现“冒顶”时．应立即停车清洗筛网，放置接浆盆，调整供浆泵速度，重新启动。否则漆浆有可能侵入主轴轴承而导致轴承磨损，或者损坏进浆泵。
■在简体内没有漆料和研磨介质时严禁起动。
■用溶剂清洗简体时，只能将分散器轻微地、间歇地转动，以免部件磨损。
■使用新砂时，应过筛清除杂质异物。砂磨机用砂应定期清洗过筛和补充新砂。
■观察窗应保持完好，防止砂磨机工作中崩砂造成伤八事故。

实验室砂磨机详细介绍： 
■用途：用于实验室内涂料填加料的粉碎研磨。
■工作原理：利用研磨与试料在罐内急速旋转。翻动产生强烈的拉剪和冲击，以达到试料的研磨、分散。

纸带耐磨试验机 www.ybzhan.cn/tech_news/detail/246233.html

实验室砂磨机技术参数： 
■搅拌器转速1400r/min
■研磨罐尺寸：100×200mm
■容积;1.5L
■磨料：直径2-4.5mm钢化玻璃球
■电源：380V 50HZ
■应用性能：磨料：500-700g
 试料：500-700g
■产品总重量：70KG
■试料经研磨分散后细度可达25μm以下

实验室砂磨机应用领域：
由于实验室用砂磨机产量比工业用砂磨机的小，故改设备一般用于有少量研磨场合的机构，例如高等院校、化工、电子、医药、涂料、油漆、油墨等相关行业的实验室、研究所等。

实验室砂磨机主要类型：
■按照研磨腔体内部材质区分有：合金钢式、钨钢式、陶瓷式、硬朔料式等。
■按照研磨小细度来区分有：纳米式（研磨颗粒细度达到100纳米以下）、非纳米式等。
■与传统工业生产用砂磨机类似。
■按照安装结构区分有：立式、卧式等。
■按照研磨腔内部转子结构区分有：叶片式、棒销式、涡轮式、涡轮棒销式等。

工作停止后：
清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。

注意事项：
●注意辊筒两端轴承温度，一般不超过100。
●操作前首先检查电源线管，开关按钮是否正常，降温循环水是否有，如一切正常方可开机。
●操作中应注意是否有异常，应即刻停机。
●操作中应固定好储油桶，经免有油溢出。
●操作员应时刻注意辊筒上有否杂物，如有应即刻停机，以免影响品质和发生安全事故。
●有操作员要离开岗位时，应有人代岗。
●如生产完成要及时清洗辊筒和清理周围卫生，关闭相关电源开关。
●滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。
●滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。
●不开冷却水严禁开车。
●两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。
●应随时注意调节前后辊，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机产生意外。
●档料铜档板（档尖）不能压得太紧，随时加入润滑油（能溶入漆浆的），否则会很快磨损。

主要部件和工作原理：
●本机由（1）机体、（2）出料板、（3）冷却系统、（4）轧辊、（5）挡料板、（6）电 气开关或电气控制系统、（7）手轮、（8）传动系统，共八个主要部件组成（参见图1）

●工作原理和流程：原料由中后两辊及两块挡料板线成的天然料豆加入，经中、后两 辊的相反异步旋转而引起原料的急剧摩擦反动，强大的剪切外力破坏了原料颗粒内分子之间的结构应力，在经过前两辊的二次研磨，从而达到迅速的粉碎和分散，进而达到各种原料的高度均匀混合。

维护保养：
三辊机连续使用半年以后，建议进行一次大修，将各处的洗动部分加以拆洗，重新换上洁净的润滑油，并仔细检查油路的畅通情况，在拆洗中发现问题时应及时修复。在使用时发现辊筒变形，必须停止使用，重新修磨。辊筒修磨次数过多，辊筒直径小于要求以后，会产生传动齿轮顶紧而辊筒相互之间留有缝隙的现象，此时齿轮必须修正。
出料刀片的锋口在安装前应仔细修正，精研光滑，不允许留有洒刺和裂口，刀片用短以后，可以拧松沉头螺钉，向外移出再用。

主要技术参数： 
●轮辊尺寸：Φ 65×135mm
●轮辊转速比：（后、中、前） 1 : 3 : 9 
●中辊转速： 88r / min 
●始料粒度 50 - 100 μm

工作原理：
利用三辊间相互挤压、破坏试料分子间的结合力，以达到试料的粉碎研磨与均匀混合。它适用于实验室内涂料填加料的粉碎研磨。

准备工作：
●检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源；
●调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常；
●清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手；
●调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。

工作规程：
●启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
●双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刀。