蓝魔鬼涂料快速分散机产品简介：
涂料快速分散试验机简称“蓝魔鬼”是涂料、染料、油墨等行业实验室理想的试验设备。主要用于物料的分散，效率是砂磨、三辊、球磨等设备的2-3倍，并可同时做多种颜料与配方的对比试验，大大缩短了试验时间。该试验设备适用于国家标准GB/T9287《颜料易分散程度的比较－振荡法》中作为分散设备，还可用于制成冲淡颜色的涂料来比较颜料相对着色力的大小。

蓝魔鬼涂料快速分散机主要技术参数：
■电动机：500W 220V 50Hz
■曲轴转速：630r/min
■主轴往复行程：16mm
■上、下大振幅：8mm
■头臂摆动角度：30°
■重量：63Kg
■外形尺寸：790×520×1090mm(长×宽×高)

土壤液塑限联合测定仪 www.ybzhan.cn/Tech_news/Detail/206821.html

蓝魔鬼涂料快速分散机主要特点：
■分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。
采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
■分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
■分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
■分散机在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。

采用电子调速，数字直接显示转轴转速。在低速时，力矩恒定。并配有多种砂磨、分散叶片，能适应实验室不同的试验需要。并可根据显示的转轴转速，直接计算搅拌砂磨分散叶片的线速度与物料粘度及化学反应速率之间的关系，为大规模投产提供正确的数据。

维护保养：
■每天必须摸分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。
■当叶片直径为D时，容器直径取3.4－3.9D，叶片离地面高度0.5－0.7D，装料高度取2.4－3D，能取得良好的分散效果。
■立柱与搅拌轴需定期加润滑油，一般每班加油一次。
■传动三角带不定期的检查。
■三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。
■设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。
■油箱用46#液压机油，每半年更换一次并清洗油箱，滤网每月清洗一次，换油后两三天内清洗一次。
■分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
■如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。
■交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。
■分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。

技术参数：
■电机功率：450W
■输入电源：220V，50Hz
■调速范围：0～8000r/min（数显、无级恒力矩）
■分散盘直径：?50mm，?60mm各1个
■砂磨盘直径：?50mm，?60mm各1个
■料桶容积：1.3升（双层、可冷却）
■升降行程：280mm
■重 量：39Kg
■外形尺寸：450×420×660mm（长×宽×高）

安装调试：
■安装
一般安装为在水平基础上打膨胀螺栓即可，有防爆要求需连接电气柜及防爆操作盒之间的电缆（电缆一般是使用单位电工自行连接，供货商提供电缆规格）
■调试
1.启动升降开关，看升降是否灵活可靠。
2.启动搅拌开关，转速调到中速，看是否稳定。

操作规程：
■开车前
1.检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。
2.检查三角皮带松紧是否适当。
3.用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4.检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5.开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6.确认以上检查工作无误后方可开车。
■开车
1.将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到低位置或要求的位置。
2.两只手柄必须锁紧后才能开车。
3.开主电机，按操作需要转速按下按钮，
4.操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。
停车
5.先停主电动机，使叶轮全部停止转动。
6.开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮。