手动脱模器操作方法：
★用手压动手柄，使千斤顶缓慢上升，在千斤顶接触到推件压板后，继续使千斤顶运动，试件就可以推出试模筒。
★工作时模筒套板中间的工作台可以上下调动。

手动脱模器技术参数:
★大脱模力：125KN；
★适用试件大直径：φ152mm；
★脱模大行程：175 mm；
★净重：55kg；
★外形尺寸（宽×深×高） 360×310×660mm

取土环刀 www.ybzhan.cn/st76832/product_9213315.html

使用注意事项：
★经常保持仪器的清洁，每次使用完毕后应擦拭仪器 
★如长期不用时应加塑料罩.

手动脱模器使用保养：
★根据脱模试筒的大小，选用脱摸板，φ152mm脱摸板即为脱摸器上顶板，使用时将脱摸器板拆下即可。 
★将试模筒连同试模盖套在活塞顶端，试模筒中心对正脱模器顶板的圆孔中心，将千斤顶下端旋钮旋紧，一手按住脱模起上端，防止脱模器倾倒，另一手掀动千斤顶手柄将活塞升器，开始拖模。
★脱模完成后，旋松千斤顶下端选钮，用力将活塞压下，并取出试模。 
★经常保持仪器的清洁，每次使用完毕后应擦拭仪器，如长期不用时应加塑料罩。

主要用于沥青混合料、稳定土等圆柱体试件的无损脱模。

适用范围：
适用于直径为φ100mm、152mm ,高度为170mm以内的试模筒。

特点：
使用方便，操作简单。

保养：
★使用完毕，应擦洗干净手动脱模器，存放在通风处。
★试件推动压板用后擦油，并把千斤顶放好以锈蚀。

产品用途：
此电动脱模器可用于直径为：50mm、100mm、101.6mm、150mm、152mm 高度为230mm以内的各种试件脱模。

操作规程： 
●当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位臵，使活塞降至工作台以下位臵即停，将倒顺开关向左拨到停机位臵，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。
●仪器使用中应注意观察压力表示值，严禁超过35Mpa，当接近此压力时应迅速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。
●脱模时应注意油缸上升距离，严禁上升活塞与试模或定位环接触，以防损坏机件，甚至发生伤人事故，操作人员必须特别注意。
●使用前应检查电气系统，接地是否可靠，熔丝是否有效等，确认无误后方可进行操作。 
●加油或换油后，必须排尽系统内空气，即先将升降杆臵于中间停止位臵，倒顺开关拨到中间停止位臵，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位臵，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则立即关机检查，排除故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往返几次，以排除油缸内的空气，并观察无异常现象时，将升降杆臵于中间停止位臵，即可待机使用。 
●使用前，应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），并检查各油管接头和紧固件是否松动，以防漏油影响使用；以后使用过程中，应根据使用情况，定期检查液压油洁净与否，并每半年更换一次液压油，以防影响正常工作。 
●液压油规格应视温度不同选用：
（1）当环境温度为15℃±5℃时使用GB443-84N46（相当于30#液压油）；
（2）当环境温度为25℃±5℃时使用GB443-84N68（相当于40#液压油）。
●脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，根据不同试模确定使用不同的脱模定位环（Φ150或Φ152的大试模不用定位环），注意此时定位必须准确无误。
●试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意观察脱模情况；当试件脱出定位环时立即下压升降杆至中间停止位臵，使活塞停止上升。
●仔细取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位臵，使活塞降下至托盘以下位臵即停，小心取走定位环、试模和下压块，以便下一个试件制模和脱模。

注意事项:
●严禁不加油，使油泵空转
●使用前必须排尽系统内空气，才能使用
●使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀
●出厂安全阀以调好，勿动
●使用电动液压脱模器前必须仔细阅读使用说明书

操作规程： 
●当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位臵，使活塞降至工作台以下位臵即停，将倒顺开关向左拨到停机位臵，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。
●仪器使用中应注意观察压力表示值，严禁超过35Mpa，当接近此压力时应迅速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。
●脱模时应注意油缸上升距离，严禁上升活塞与试模或定位环接触，以防损坏机件，甚至发生伤人事故，操作人员必须特别注意。
●使用前应检查电气系统，接地是否可靠，熔丝是否有效等，确认无误后方可进行操作。 
●加油或换油后，必须排尽系统内空气，即先将升降杆臵于中间停止位臵，倒顺开关拨到中间停止位臵，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位臵，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则立即关机检查，排除故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往返几次，以排除油缸内的空气，并观察无异常现象时，将升降杆臵于中间停止位臵，即可待机使用。 
●使用前，应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），并检查各油管接头和紧固件是否松动，以防漏油影响使用；以后使用过程中，应根据使用情况，定期检查液压油洁净与否，并每半年更换一次液压油，以防影响正常工作。 
●液压油规格应视温度不同选用：
（1）当环境温度为15℃±5℃时使用GB443-84N46（相当于30#液压油）；
（2）当环境温度为25℃±5℃时使用GB443-84N68（相当于40#液压油）。
●脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，根据不同试模确定使用不同的脱模定位环（Φ150或Φ152的大试模不用定位环），注意此时定位必须准确无误。
●试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意观察脱模情况；当试件脱出定位环时立即下压升降杆至中间停止位臵，使活塞停止上升。
●仔细取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位臵，使活塞降下至托盘以下位臵即停，小心取走定位环、试模和下压块，以便下一个试件制模和脱模。

技术指标：
●脱模器丝杠上升速度： 70mm/min  
●脱模器丝杠下降速度： 70mm/min  
●脱模器丝杠大移动距离： 240mm  
●脱模器丝杠大上升极限距离： (L) 270mm  
●脱模器丝杠底下降极限距离： (L) 30mm  
●脱模器丝杠大脱模力： 150KN 

主要结构和工作原理
主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成
●机架部分：
主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。
●液压系统
由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。
回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
●压力表：
电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。
●电器部分
由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成