单双层两用振筛机安装与调整：
◆电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。
◆电机可水平安装。
◆电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定。
◆电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚坚固螺栓接地。
◆激振力的调整。

单双层两用振筛机使用与维修：
◆本机应装设电气保护装置。
◆本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。
◆当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
◆电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。
◆本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。
◆本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。

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单双层两用振筛机日常保养：
◆启动前：
（1）检查粗网及细网有无破损
（2）每一组束环是否锁紧
◆启动时：
（1）注意有无异常杂音
（2）电流是否稳定
（3）振动有无异状
◆使用后：每次使用完毕即清理干净.

单双层两用振筛机定期保养：
定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。

单双层两用振筛机操作使用：
操作顺序：
◆使用时应先启动机械筛，当达到正常振幅时，再将试样加入到机械筛上层的后端部。该机可以连续给料，连续工作。
◆每层物料都从各自的物料口收集，当筛孔卡孔现象要及时清除。
◆筛分结束后，应先停止给料再停机。

单双层两用振筛机结构：
该机有机架系统、激振系统、减震系统、筛分系统等组成。机架系统由多种型钢焊接而成，主要起到支撑各部件的作用。当接通电源后，振动电机旋转，内部设置的偏重机构的飞轮转动并产生激振力，带动筛体以设计的振幅和激振力工作，物料在震动中完成分组筛分过程。根据工作的需要，该机可以连续不断地工作。 筛体为钢板焊接而成。筛分部分设计为二层三级筛板，筛板全部为方孔，上层为25x25毫米、第二层为10x10毫米，另配有两块备用可调换筛片6x6、2x2。 为了使机器稳定，提高激振力，同时减少因激振力给机器带来的破坏，控制噪音，机器设计有减震机构。

单双层两用振筛机特点与用途：
本筛分机具有结构紧凑，体积小，重量轻，移动方便等优点， 可同时将物料分为二种或三种粒级，更换筛网则可筛分多种级别的产品。适用于冶金，地质，燃化，建工水泥等部门的科研实验单位工厂实验室，对材料进行筛分之用。

单双层两用振筛机技术参数：
◆筛网层数   2
◆筛网尺寸（MM） 600X300
◆振幅（MM）2
◆振动频率（次/分）1400
◆筛框倾角（度）8~20
◆给料粒度（MM）0~35
◆生产能力（吨/小时）5 （筛分5~7毫米粒度时）
◆电机功率（千瓦）0.55
◆外形尺寸（mm）1015×871×905
◆机器重量（公斤）124 

单双层两用振筛机使用维修及注意事项：
◆电动震筛机是靠电动马达带动各部件起震荡作用，使用时必须水平放置于稳固坚实的工作台上。
◆开动前因检查各机件固定状况是否安好，电动马达旋转润滑等是否正常。不用时应注意清洁处理，以延长使用寿命。
◆本机装有定时控制，使用时可根据用户对物料、粒度的分析要求调节使用，定时刻度盘上“OFF”是停止档，“ON”是常震档，其余均可根据需要调节，使用需将定时开关拨到你所需的位置，再开电源开关，方能震动，到时能自动控制，减少电力浪费。
◆本机出厂时均配有防噪垫圈，长期使用后，
用户如发现机内噪声增大，可检查防噪垫圈是否用完磨损，可重新调换，用户可来信向我厂，我厂负责调换，请说明牌号，出厂日期。
◆凡我厂产品用户在使用碰到疑难问题时，请函告我厂，我厂可复函或辅导，保证使用。
◆我厂生产的产品全部实三包，用户在使用上有什么要求，意见，恭请来函指导。

单双层两用振筛机适用行业:
◆化工行业：树脂、涂料、工业药品、化妆品、油漆、中药粉等。
◆食品行业：糖粉、淀粉、食盐、米粉、奶粉、豆浆、蛋粉、酱油、果汁等。
◆金属、冶金矿业：铝粉、铅粉、铜粉、矿石、合金粉、焊条粉末、二氧化锰、电解铜粉、电磁性材料、研磨粉、耐火材料、高岭土、石灰、氧化铝、重质碳酸钙、石英砂等。
◆公害处理：废油、废水、染整废水、助剂、活性碳特点。

单双层两用振筛机安装前的准备：
◆检查电机标牌是否与要求相符。
◆用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。
◆检查电机各紧固件，谨防松动。
◆检查电机表面有无损坏、变形。
◆检查是否转动灵活，若有异常，应排除。
◆检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。

维修与保养：
●仪器使用完毕各部必须擦拭干净，并在非油漆的金属表面上油以防锈蚀。
●仪器的底盘有油杯，使用一段时间以后必须向油杯内注入一些润滑油，以利升降套升降润滑。
备注：为避免运输齿轮箱内润滑油翻出，出厂前一般不加油，请用户在使用前加入以利使用。

结构及原理：
本仪器采用贯入针固定，试料容器向上运动实现贯入阻力测试。电动机通过行星减速器把2转/分的速度传给凸轮，凸轮推动滚轮匀速上升，因而升降套及安放在底盘上的试料容器同时匀速上升，使之实现贯入运动。 阻力的测定采用密封腔压力表测力。当试料对贯入针产生阻力时此力即通过测力杆压缩密封腔中的油液，油液压力增加即通过压力表指示出来。

用途：
该仪器用于各类水泥、外加剂以及不同混凝土配合比，不同气温环境下的混凝土拌合物，凝结时间的试验。数显混凝土贯入阻力仪外型设计轻巧美观，采用杠杆原理，将测针力直接由仪表读数，使试验方便而又准确。

技术参数：
●试料模 上口径 φ160㎜
●下口径 φ150㎜
●深度 150㎜
●大贯入力 1000N
●贯入深度 25㎜
●贯入速度（人工控制） 2.5㎜/S
●贯入针截面积 100㎜2；50㎜2；20㎜2
●贯入点（自选） ＞13points
●测力方式 电子数显
●小分度值 1N
●示值误差 ±10N
●净重:50KG

注意事项：
●使用本产品前，请仔细阅读说明书，并妥善保管好说明书。
●不要使用本产品以外的附件和配件，以免引起火灾和人身伤害。
●请勿让儿童、老年人及智障人士接触、使用此产品。
●刀片装置很锋利，在操作和清洗过程中请注意安全。

操作说明：
●将仪器安放在水平的平台上。
●接上电源，按数显器面板上的“电源”键，数显窗即显示数码。请通电10分钟后，使数显值自动趋于“0”。
●选装上合适的贯入针。350N对应初凝贯入阻力（即2~3.5Mpa,此时用100 mm2贯入针）；1000N对应中间贯入阻力（即3.5~20Mpa,此时用50 mm2贯入针）；560N对应终凝贯入阻力（即20~28Mpa,此时用20mm2贯入针）。
●料模中装满待测试的砼试料，抹平后放于仪器底板上。
●调整贯入深度。
一种方法是：
先量出贯入针下端面与试料上平面的距离X（注意：X不得大于5mm，否则需适当下调贯入针），再将仪器顶部的定长螺母下平面与“盖”的上平面距离调整到25+Xmm，然后再拧紧螺盖，以锁住25+X长度。
另一种方法是：
压下手柄使贯入针下端面与试料上平面保持平齐，然后调整仪器上部的定长螺母，使之下平面与“盖”的上平面距离调到25mm并锁住这一长度，再松开手柄。
以上两种方法的实际贯入深度均为25mm。
●测试：首先按数显面板上的清零键清除传感器的初值，即清零。再按测试键进入工作测试状态，同时数显板上*个灯（测试灯）亮,握住手柄向下转动，使贯入针接触试料至贯入到深位置（25mm）的过程控制在10秒钟左右。此时数显出现峰值, 同时数显板上第二个灯（峰值灯）亮,读出数显器的显示值，做好纪录，一次测试完成。
初凝时，使用1 cm2贯入针，计算公式为：P=N÷100（MPa）；
终凝时，使用0.2 cm2贯入针，计算公式为：P=5 N÷100（MPa）。

试验规程：
●混凝土放于仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的贯入针。
●旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。
●将动作钮子开关置于调整位置，将正反转钮子开关置于正转位置，按工作按钮后试料容器在2秒后。开始上升，待停止以后，即可调整。调整时拧松调节螺套将贯入针调至刚好接触试料面，拧紧调节螺套固定贯入针。再按动动工作按钮，10秒钟以后试料容器升高25mm，即贯入到深位置，读取压力表贯入阻力并记录，试料容器停留4秒钟以后，开始下降，7秒钟后恢复原位。自动停机，一次测试完成。
●作第二次贯入测试时必须变换贯入位置，推动手柄使其旋转一定角度，当贯入点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次；当贯入点在内圈时，变化它则需推动手柄二次。
●在测试过程中，应经常注意压力表指针起始是否在零位，如不在零位应调零。
●在不需调整贯入针高低时，可将动作纽子开关置于自动位置，这样在以后的测试中只要按启动按纽一次，即自动作一次测试循环。
●每个试样作贯入阻力试验应不少于六次，后一次的单位面积贯入阻力应不少于28MPa。
●使用一段时间后，旋动调节螺塞限位置不能使压力表指针调到零线，此时必须添加油液。