水泥胶砂搅拌机开箱和试车：
水泥胶砂搅拌机到货后，请即开箱，按照装箱单规定的项目检查技术文件、备件是否齐全。取出机器检查各连接件有无松动，并认真阅读说明书。然后，严格核对三相四线电源电压，可以接通电源进行试车。接通电源后，抬起齿轮箱使之与主轴脱离。然后启动时间程控器面板按钮，搅拌锅应逆时针旋转（与箭头指示一致），如方向相反，可将三相电源线中任意二线对调连接即可。按红色按钮，机器应能停止转动。
根据GB177-85的规定，时间程控器已严格设定工作时间在180秒，实际工作180±5秒后，机器自动停止。

水泥胶砂搅拌机调整:
以下各项在水泥胶砂搅拌机出厂之前，均已调整合格。只有经试车鉴定确认技术参数不合格或机器用久后技术参数发生改变时，用户才作调整。
■搅拌叶回转中心对搅拌锅端面不垂直的调整
为了保证工作间隔均匀一致，搅拌叶（27）回转中心对搅拌锅座端面的不垂直度应作严格限制在0.1mm之内，超差时，可松开定位板（20）下块上的两只M6螺钉，再旋转下块内的两只M5螺钉，直至调整合适为止，然后重新紧固两只M6螺钉。（测量垂直度时可用较高精度的直角尺与厚薄规配合使用） 
■搅拌叶及搅拌锅间隙的调整：
GB177-85规定搅拌叶与搅拌锅之间间隙为1.5 mm ,可采用厚薄规或塞片测量。发现超差时应予调整，调整底面间隙时，可松开搅拌轴上的螺母，然后向上或向下旋转搅拌叶直至间隙合格，然后再并紧螺母（25），搅拌叶长期使用因磨损会引起侧向间隙超差，此时只需在支架（17）与立柱的接合面中垫以适当厚度的垫片（青壳纸或薄铜片都可），即可达到调整的目的，但垫片总厚度不宜超过1mm，超过时应更换新叶片。

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水泥胶砂搅拌机电器控制原理：
本机采用三相交流380V电源

水泥胶砂搅拌机维护与保养：
■应保持工作场地的清洁，每次试验完毕应*清除搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂，清扫散落或飞溅在机器上的胶砂及赃物，将机器暴露在外面的加工面擦拭干净，涂上防锈漆，套上护罩，防止灰尘侵入。
■水泥胶砂搅拌机无外部加油孔,齿轮、蜗轮都用黄油润滑。上部齿轮与下部齿轮应每季加黄油一次，加油时可分别打开齿轮箱盖（24）与齿轮盖（2）。齿轮箱与支架（17）铰接处的滑动面间应经常滴入机油润滑。蜗轮箱（5）及轴承出厂时已加足黄油，但每使用一年后应将机器*清洗一次，更换所有润滑剂。
■应经常注意机器运转情况，不应有严重的燥声，更不应有金属碰撞声，如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用。如有金属碰撞声，可先检查搅拌锅和搅拌叶之间的间隙。
■应经常检查搅拌叶和搅拌锅之间的间隙。（调整见“六”）
■当更新搅拌锅或搅拌叶时，应重新测定工作间隙，并进行调整，符合标准后方可使用。
■应经常检查电气绝缘情况，绝缘电阻在温度20±5℃，相对湿度50-70％，冷感时≯10Ω）
■如按动程控器机器不能运转，检查电源电压，电源插头座、连接插头座等都正常，则是控制器内部故障，应请专业人员维修，或返回维修。

水泥胶砂搅拌机主要规格及技术参数： 
■搅拌叶转速速度挡自转 r/min 公转 r/min 
          低速   140±5      62±5 
          高速   285±10     125±10 
■搅拌叶在搅拌锅内的运动轨迹同ISO679—1989（E）。 
■搅拌叶宽度135mm。
■搅拌叶与搅拌叶轴联接螺纹M18×1.5。
■搅拌锅容积5L，壁厚1.5mm。
■搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙为3±1mm。 
■电动机为立式分马力双速电动机,功率为0.55/0.37kW。
■外形尺寸：长×宽×高为600×320×660（mm）。 
■净重70kg。 

水泥胶砂搅拌机介绍： 
    该搅拌机是根据中国建材院水泥所的统一图纸制造，符合我国执行强度试验方法（ISO679—1989（E））的标准设备。也可代替GB3350.1-82用作GB177—85水泥胶砂试验方法的搅拌机。并可用作美国标准、欧洲标准、日本标准水泥试验的净浆、砂浆搅拌机。本机是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室*的，*的设备之一。 

水泥胶砂搅拌机自动功能的操作：
■将立柱上的功能切换开关拨至“自动"位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制箱自动控制运行。
■全过程运行完毕后自动停止。在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。
■按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速，运行指示灯同步闪亮。
■自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。

水泥胶砂搅拌机手动功能的操作：
■将立柱上的功能切换开关拨至“手动"位置。
■根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。

水泥胶砂搅拌机操作规程：
■接通电源，在搅拌前，先用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦净。
■将称好的水泥与标准砂倒入搅拌锅内。
■开动机器，拌和5s后徐徐加水，在20s—30s内加完。
■自开动机器起搅拌180±5s停机。
■将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。
■待操作结束后，应及时清洗搅拌叶和搅拌锅。

水泥胶砂搅拌机操作使用：
将本机电源插头插入电源插座接通电源，红色指示灯亮表示电源接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

水泥胶砂搅拌机结构：
电动机（9）出轴插入蜗杆轴（8）的孔内并用平键联结，启动电机即可转动蜗轮（7）及装在蜗轮轴（6）上搅拌锅座（4）。搅拌锅（29）就座在搅拌锅座上，由三片弹簧（30）压牢在锅座上做逆时针方向旋转，大齿轮（3）传动装在主轴（11）下端的小齿轮（10），并经主轴上端的立柱上盖（21）由传动销带动传动轴（23）及固定在其上的齿轮（22），中间齿轮和搅拌轴（26）上的齿轮，使与搅拌轴用螺母（25）锁紧的搅拌叶（27）作顺时针方向旋转，达到搅拌锅及搅拌叶作相反方向转动的目的。本机配有时间继电器（原理图见附图二），启动程控器面板上的按钮，搅拌锅及搅拌叶即转动，搅拌180秒后自动停止。位于机器高位置的齿轮箱（24）可用手柄（28）通过搅拌机后端的铰链（18）向上旋转抬起，抬到一定高度后（约40°）由撑板（19）自动撑住，不致下落，从而让出空间，便于搅拌锅的取放。下放搅拌叶时，可将齿轮箱向上稍微抬高一些，然后放下，撑板自动脱离，即可放下。为使齿轮箱放妥并处于理想位置，在立柱（16）的后平面上设有以圆柱面定位的对开式定位板（20），其上块与齿轮箱固定为一体，其下块与立柱固定，但能够调整。

水泥胶砂搅拌机安装：
水泥胶砂搅拌机不用特制基础及基础螺钉，只需将设备平稳地放在水泥平台上，水泥平台表面必须平整，并基本水平，平台与机器之间须垫一层5-8mm厚的橡胶板，平台尺寸建议700×500×550mm（长×宽×高），本机器未设起吊装置，安装起吊时应用棉纱绳直接套于箱体（1），并于绳索与箱体接触处垫以软木以免损坏表面漆膜，影响美观。设备应可靠接地。

竖向膨胀率应按下式进行计算：
式中——竖向膨胀率；t ε
h0 ——试件高度的初始读数（mm）；
ht ——试件龄期为t 时的高度读数（mm）；
h ——试件基准高度100（mm）。
试验结果取一组三个试件的算术平均值，计算至10-2。

试验方法与步骤：
■灌浆料用水量按流动度为250±10nirn的用水量；
■灌浆料加水搅拌均匀后立即灌模。从玻璃板的一侧灌入。当灌到50mm左右高度时，用捣板在试模的每一侧插捣6 次，中间部位也插捣6 次。灌到90mm高度时，和前面相同再做插捣，尽量排出气体。后一层灌浆料要一次灌至两侧流出灌浆料为止。要尽量减少灌浆料对玻璃板产生的向上冲浮作用；
■玻璃板两侧灌浆料表面，用小刀轻轻抹成斜坡，斜坡的高边与玻璃相平。斜坡的低边与试模内侧顶面相平。抹斜坡的时间不应超过30s。成型温度、养护温度均为（20±3）℃；
■做完斜坡，把百分表测量头垂放在玻璃板上，在30s 内记录千分表读数。为初始读数；
■测定初始读数后30s 内，玻璃板两侧灌浆料表面盖上二层湿棉布；
■从测定初始读数起，每隔2h 浇水1 次。连续浇水4 次。以后每隔4h 浇水1 次。保湿养护至要求龄期，测定3d、7d 试件高度读数；
■从测量初始读数开始，测量装置和试件应保持静止不动，并不受振动。

的安装:
■钢垫板：表面平装，水平放置在工作台上，水平度不应超过0.02；
■试模：放置在钢垫板上，不可摇动；
■玻璃板：平放在试模中间位置。其左右两边与试模内侧边留出10mm空隙；
■数显千分表：百分表与表架卡头固定牢靠。但表杆能够自由升降。安装百分表时，
要下压表头，百分表不可前后左右倾斜；
■千分表架固定在钢垫板上，尽量靠近试模，缩短横杆悬臂长度。

技术参数:
■测试仪器工具应符合下列规定：
■百分表：量程0-10mm；
■玻璃板：长140mm×宽80mm×厚5mm；
■试模：100mm×100mm×100mm立方体精工试模,拼装缝应填入黄油，不得漏水；
■铲勺：宽60mm，长160mm；
■捣板：可钢锯条代用；
■钢垫板：长250mm×宽250mm×厚15mm普通钢板；

是根据国标GB 50119-2003 混凝土外加剂应用设计规范 本规范适用于普通减水剂、减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝减水剂、早强剂、早强减水剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂及速凝剂等十四种外加剂在混凝土工程中的应用, 本试验方法适用于灌浆用膨胀砂浆的竖向膨胀率的测定。