水泥净浆搅拌机维护与保养：
▲应保持工作场地清洁，每次使用后应*清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。
▲本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。
▲机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。
▲使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
▲当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。
▲应经常检查电气绝缘情况，在20℃±5℃相对湿度50%~70%时的冷态绝缘电阻≥5MΩ。   

水泥净浆搅拌机安装方法：
▲本机不设起吊装置，人工搬运即可。
▲本机安装只需将主机放在平整的水泥平台上，并在底面垫上一层厚 5~8mm橡胶板。 3、电源及安全接地 本机器出厂带2m长电源进线及四芯插座一只。必须确保相线和零线无误才能通电。出厂时电器绝缘已经达标，为了保证用电安全，请将机身安全接地标志点用不小于1㎜2截面的多股塑料铜芯线可靠接地。

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水泥净浆搅拌机结构及工作原理：
▲结构：
主要有双速电机、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成。
▲工作原理：
双速电动机(1)通过联轴器(2)将动力传给传动箱(10)内的蜗杆(3)再经蜗轮(6)及一对齿轮(7)和(9)传给主轴(8)并减速。主轴带动偏心座(12)同步旋转，使固定在偏心座(12)上的搅拌叶(16)进行公转。同时搅拌叶通过搅拌叶轴(14)上端的行星齿轮(13)围绕固定的内齿轮(11)完成自转运动。双速电机经时间程控器控制自动完成一次慢—停—快转的规定工作程序。搅拌锅(17)与滑板(18)用偏心槽旋转锁紧。

水泥净浆搅拌机操作与使用：    
    扳动手柄(20)可使滑板(18)带动搅拌锅沿立柱(21)的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉(19)即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向顺时针。公转方向相反。 先把三位开关(1K、2K)都置于停位置，再将时间控制器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。
电气操作分手动和自动两种自动：
    将开关1K拨至自动位置，即自动完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。每次自动程序结束后，必须将1K开关置于停，以防停电后程控器误动作。
手动：将开关1K拨至手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停位置，则分别完成各个动作，人工计时。注意：插座三相电源接线一定要保证叶片公转方向与机体上所标方向一致，否则极易损坏搅拌机构。

水泥净浆搅拌机操作规程：
▲在搅拌前，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦净。
▲将称好的试样倒入搅拌锅内。
▲将搅拌锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置。
▲开动机器，同时徐徐加入水拌和，慢速搅拌120s，停拌15s。接着快速搅拌120s后停机，断开电源。
▲待操作结束后，应及时清洗搅拌叶和搅拌锅。

水泥净浆搅拌机概述：
该搅拌机是贯彻GB1346-89所规定的设备之一，是按GB3350.8-89主要技术参数制造的新型双转双速水泥净浆搅拌机。将按标准规定的水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试块之用，是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室*的，*的设备之一。

水泥净浆搅拌机主要技术指标：
▲搅拌叶公转慢速 ： 62±5r/min 
▲搅拌叶公转快速 ： 125±10r/min
▲搅拌叶自转慢速 ： 140±5r/min
▲搅拌叶自转块速 ： 258±10r/min
▲电机功率： 快速：370 W、慢速：170W

使用与维护：
■操作前应拿掉定位套(见图1所示)，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。
■电气原理请见附图。接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态(即按钮弹出位置)。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。
■本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地(认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线。水泥胶砂振实台，胶砂试体成型振实台，水泥胶砂试体成型振实台，
■有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
■使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放与原位，以免台面受力而影响中心位置。
■仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。
■振幅检验：
①将随机所附14.7mm检验块放入图“1”所示凸面与止动器之间，用手拨动凸轮，凸轮应与轴承相接触。
②同样方法用15.3mm检验块放入，则凸轮与轴承不应接触，满足以上两个条件即仪器振幅为合格。方可进行工作。

注意事项：
■使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放与原位，以免台面受力而影响中心位置。
■仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧
■使用水泥胶砂振实台时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。
■初次使用水泥胶砂振实台人员，必须在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。
■实验时使用的水泥胶砂振实台，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等。
■本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线）。
■有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

产品描述：
该仪器是水泥胶砂试体成型振实台是我公司自行研发的新一代用于国家标准“水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 17671-1999”规定的统一设备，水泥胶砂试体成型振实台适用于水泥胶砂试件制备时的振实成型。

技术参数：
■振幅： 15mm±3mm
■振动频率： 60 次/秒±1S
■台盘总质量： 13.75Kg±1.25Kg
■体积： 104*300*460mm
■台盘中心至臂杆轴中心距离：800 mm
■净重：≈50kg
■振动部分总重量                  20kg±0.5kg
■落距                            15mm±0.3mm
■振动频率                        60次/60秒±2秒
■电动机型号                      90TDY4
■电动机转速                      60转/分
■电动机功率                      70W
■电源电压                        AC220V

养护：
■试件脱模后立即水平或竖直放入水槽中养护，养护水温为（20±1）℃，水平放置时刮平面应朝上，试件之间留有间隙，水面至少高出试件5mm，后用自来水装满水池，并随时加水以保持恒定水位。
■将成型好的试件连模放入标准养护箱（室）内养护，在温度为（20±1）℃，相对湿度不低于90%的条件下养护20～24h之间脱模（对于龄期为24h的应在破型试验前20min内脱模）。
■将试件从养护箱（室）中取出，用墨笔编号，编号时应将每只模中三条试件编在两龄期内，同时编上成型与测试日期。然后脱模，脱模时应防止损伤试件。硬化较慢的水泥允许24h以后脱模，但须记录脱模时间。

工作原理：
该仪器主要由振动部件，机架部件和接近开关程控系统组成。工作时由同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实，该仪器采用接近开关计数自动控制，60次后自动停止，使用方便，计数准确。
水泥胶砂试体成型振实台安装振实台的正确安装对试件的制作和试验结果至关重要，安装时请按以下步骤进行。
■按国家标准GB/T17671-1999中的4.2.5要求、振实台安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m3、重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。并注意机体应有良好的用电安全接地。
■将振实台用地脚螺钉固定在基座上，安装后成水平状态，可用高度尺校正振实台台面四角的高度在1mm以内，长度方向水平在0.5mm以内、仪器底座与基座之间安铺一层新鲜厚砂浆以保证它们*接触。同时也可用此方法调整台面和臂杆呈水平。
■待水泥胶砂凝结硬化后拧紧地脚螺钉，注意拧紧力应基本一致，防止设备变形，然后将图“1”所示中台面(5)抬起，凸头(4)与定位套(2)不应有卡阻现象，若发现有卡阻现象，一般是水平未校准、应寻找原因后校准。