前言

在流量计量的实际工作中，有许多技术问题被忽略，这里有技术水平的情况、有人为降低成本的情况等等。本文努力利用国内已有的技术水平，并尽的努力充分执行相关国家标准，解决实际应用中的问题。

可将现有的煤气计量仪表分为三大类：，固定或没有按工况设计流出系数和可膨胀系数的仪表，可称之为趋势流量测量；第二，按工况设计并适时补偿上述二系数，但对密度采用估计值并温压补偿的流量计，这是目前的主流，可称之为相对精度流量测量，所有流量计都在一个公称密度下计量，可基本满足企业内部计量的需要，但真正做好的仍不占多数；第三，按工况设计并适时补偿上述二系数，对密度进行适时采集补偿，甚至可以将干、湿部分分开的流量计，可称之为精度流量测量，可适用于贸易结算和企业的一级核算。

很多企业把不堵、数稳定作为煤气流量计的评判标准，这只能适用于工艺控制场合，使用趋势流量计是合适的。作为能源计量至少应使用相对精度流量计。

本方案可解决企业能源计量的如下问题：1、能源计量的准确性问题（微差压、宽量程）；2、能源计量的双向计量问题；3、能源计量的取压装置问题（堵、含水等）

一、微差压、宽量程问题         

     对于大口径、脏污、低流速、小流量的问题，会出现微微差压的情况（即1-10pa差压）。

     ZHD多参量变送器采用昆仑富士三代硅电容浮动膜盒，是的差压测量技术之一，可测量微微差压并保持长期稳定。

  ZHD分布式（流量）变送器， 对节流装置的差压、压力、温度进行数字采集、运算和远程信号传输，由于突破了4~20mA量程的限制，充分发挥了差压传感器的全部测量范围（可测范围1200:1，使用范围500:1），再配合节流装置的合理运算，使节流装置流量的有效量程得到的有效的扩展，达到10:1以上。

二、双向计量的问题

煤气储柜存在双向流动的情况：用户用气量小、煤气产量高时，煤气进入煤气柜储存；用户用气量大、煤气产量低时，煤气柜向外输出煤气。

传统变送器采用4-20mA传输，不能采集负向差压；中正多参数变送器采用数字化传输，可识别正负差压，并分别计算累积。

三、防堵和积水问题

1、堵的原因：

   （1）焦油挂壁：流速变化和温度的降低使焦油挂壁。

( 2 ) 奈的结晶：取压口温度的降低是结晶的主要原因。

( 3 ) 灰尘：灰尘和焦油混合。

( 4 ) 杂质（水、灰尘、焦油等）存积：这是传统节流装置堵的主要原因，主要发生在取压管的U形拐弯处。

( 5 ) 取压管过长、气容量大使煤气进入量和流通量大（压力变化时），是堵的主要原因。

2、采取的措施：

    一体化节流巴采用了直线向上取压方式，而且取压管很短，这从本质上（小取压空间形成了静压，使煤气几乎不流动，焦油等附着物就少，即使有了，也会顺取压管流回管道）解决了堵的问题。即使堵了，也可很容易维护。

四、系统设计

1、选型

节流装置选择：一体化节流巴流量计。

变送器选择：微微差压多参数变送器。

2、特点

    （1）差压、流通面积和压损得到了控制，避免微差压、超量程状态，量程比可扩展为

20：1。                               

（2）采用在线带压安装、在线带压维护设计。

（3）节流装置和差压、压力、温度、积算做成一体，节约安装、维护费用。  

（4）一次元件允许双向测量，流量积算仪可自动判断流向并累积。

（5）适应强，一次元件采用同一结构，适用于除卫生和强腐蚀要求的所有常规介质。

（6）多参量(流量)变送器采用MODBUS协议作为信号传输，淘汰4～20mA。充分发挥了

智能变送器的优良性能。使量程得到实质性的扩展。

（7）采用防盗式取压阀和排污阀，适用于贸易结算。

（8）自动采集膜盒温度，实现现场仪表温度监控，解决现场仪表防冻及高温问题。