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Milog3-2P双通道压力记录仪(U盘转储型)
MIlog3-2P压力记录仪专门对管道或压力容器进行压力监测的电子数据记录装置。它集传感器、智能仪表于一体,能够按照设定的压力记录时间间隔采集、记录压力数据。用户可以通过U盘转储数据,在电脑上通过本公司提供的上位机数据管理软件对数据进行列表、雷达图、二维曲线显示,数据导出到Execl,提供常规的压力上下限报警,震荡报警,也可根据用户需求,定制分析算法。
Milog3系列压力记录仪采用Modbus RTU通讯协议,通过RS485/232接口传输给显示仪、调节器、DCS 等,集成到scada系统中。
该款双通道压力记录仪,广泛应用于燃气调压站前后压力记录,分析调压器运行过程中是否出现故障,有效的分析出调压器运行压力高,运行压力低,调压器喘动,小流量压力高等常见故障,给出相应的检修方案,协助用户完成调压器维护。
*新增功能*考勤记录:
检验是否进行定期的人工巡检,即在10分钟内按下按键,在仪表EEPROM中记录下按键时间和仪表操作,将操作仪表的频率和人工巡检进行联系功能。
1.MIlog3配置清单:
配件名称 | 数量 | 有/无 |
Milog3-2主机 | 1台 | |
1/4 Npt接头转1/2Npt管螺纹接头 | 2个 | |
USB下载线 | 1个 | |
U盘 | 1个 | |
通讯线 | 1条 | 选配 |
光盘 | 1片 | |
说明书 | 1本 | |
合格证 | 1张 |
无纸化、低功耗,采用普通锂电池供电。
体积小、集成度高、便于安装
现场液晶显示实测压力值,当前时间等
压力或者温度记录时间间隔:1秒--24小时
记录最多达10年的历史压力数据
内置大容量存储器存储数据,每个压力或者温度通道可存储50万个数据。
通用U盘读取数据
支持modbus通讯协议
环境温度:-20~60℃
被测介质:天然气,自来水等非腐蚀性介质
压力精确度:0.5级
防水等级:IP65
防爆等级:本安防爆
通讯响应时间:≤50ms
报警功能:上限、上上限、下限、下下限等4种方式,最多可带2路报警输出
内置锂电池供电,寿命不短于3年
环境湿度:<85%RH
记录仪的通用信息包括系统配置,液晶显示,启停切换记录等。
? 设备编号:
仪表设备与上位机通讯的关键字。“打压版本”中,“设备编号”默认为“1”,不可修改;“监控版本”中,被设定为modbus通讯地址;
? 设备名称:
用户可以按照设备安装地点、用途等需要,设定小于10个英文字母或数字的设备名称名称信息。
? 版本信息:
分成三个版本:
“打压:V4.2”表示管道气密性检测系统,目前版本为4.2.
“监控:V3.5”,表示用于调压站站控系统的检测、控制、传输为一体的RTU终端。
“调压箱:V5.8”,用于调压箱内压力,温度等数据记录,定期使用USB磁盘读取数据。供用户将运行数据备案,可取代纸式“圆盘记录仪”。
? 输入和输出通道:
表示记录仪内部支持的模拟量和开关量数据;
AI:表示模拟量输入通道,表示压力、温度等记录信息;
AO:表示模拟量输出通道数量;
DI:表示开关量输入通道数量;
DO:表示开关量输出通道数量;
? 内存空间:
决定记录仪存储数据记录条数的多少,分成2MBYTE、4MBYTE、8MBYTE;根据模拟量通道数量,将存储区等量分配给模拟通道,从而决定每个通道的记录数量;具体信息请参考下表。
内存空间 | AI数量 | 记录条数 | 等效记录周期 (1秒) | 等效记录周期 (5分钟) |
2MBYTE | 1/2 | 524288 | 6天 | 5年 |
3/4 | 262144 | 3天 | 2.5年 | |
4MBYTE | 1/2 | 1048576 | 12天 | 10年 |
3/4 | 524288 | 3天 | 5年 |
II.配套软件
提供燃气调压器故障分析系统软件。也可根据用户需求,做一些软件定制。
III.软件具体使用方法,我们将会进行专业培训。