1.1工作室尺寸：400×450×400（D×W×H）

1.2外型 尺寸：1720×1650×1800（D×W×H）

1.3温度预热/预冷范围： 高温箱 60℃— +200℃

1.4温度波动度：±0.5℃

1.5温度误差：±2℃

1.6升温速率：+20℃—+200℃，≤30min

1.7降温时间：+20℃—-65℃，≤80min

以上指标均在常压、空载条件情况下测试。

1.8温度恢复时间：

+85℃—-40℃温度冲击恢复时间，≤5min

试验状态：预冷温度，-65℃；负载，12KG钢锭；

-40℃—+85℃温度冲击恢复时间，≤5min

试验状态：预热温度，90℃；负载，12KG钢锭；

1.9传感器位置：出风口

1.10     风速≤2m/s

1.11     设备形式：三箱式

1.12     温度冲击方式：高温—室温—低温—室温-高温

1.13    温度冲击性能：

试 验 高 温： +85℃        （恒温30min）

试 验 低 温： -40℃        （恒温30min）

运行环境温度： 10℃——30℃

冷 却 水 温： 25℃

1.14    电源：380V±38V，50Hz,三相四线+地线

1.15    整机功率：约26KW

 

2.1制冷系统及压缩机：

为了保证试验箱降温速率和zui低温度的要求，本试验采用一套法国泰康产全封闭压缩机所组成的二元复叠式制冷系统。该型号全封闭压缩机比普通型号全封闭压缩机制冷量提高20%左右，即制冷量大能耗低。复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。

制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

2.2制冷工作原理：

    高低制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组面，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温和四周介质（或冷却水）进行热交换将热量传达室给四周介质（或冷却水）。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。zui后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从达到降温之目的。

2.3制 冷 剂：环保R404A + R23。

2.4冷 却 方式：壳管式水冷冷凝器（低压循环）、板式双级联式蒸发冷凝器（高压循环）；

2.5制冷辅助件：主要制冷配件及控制器件均采用进口原件，如：美国ALCO、Honeywell、丹麦Danfoss膨胀阀，日本鹭宫、丹麦Danfoss电磁阀，日本鹭宫压力控制器，日本鹭宫油压控制器，美国PACKLESS避震软管，美国ALCO油分离器，美国ALCO过滤器等。

 

3.1 空气调节方式：强制通风内循环，平衡调温法（BTC）。

    该方法既指在制冷系统连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，zui终达到一种动态平衡。

3.2 空气循环装置：内置空气间、循环风道、及不锈钢长轴通风机，使用的制冷机和能量调节系统，通过通风机进行有效的热交换，达到实现温度变化之目的。通过改善空气的鼓风气流，提高了空气流量及与加热器和空气表冷器的热交换能力，能过出风口可高式风栓的调节，从而大幅度改善了试验箱的温度均匀度性；

3.3 空气加热方式：镍铬合金电加热器；

3.5 空气冷却方式：多级膜式空气热交换器；（机械制冷）

 

4.1   结构采用三箱式结构，试品不用移动。采用能效比级高的谷轮压缩机，低温室zui低可预冷到-65℃。通过气缸驱动，切换风门，实现温度转换。*的蓄冷热技术，极大的降低设备能耗。操作简单方便，循环次数可调，控制稳定。专业的风道设计，使试品对空气温度的剧烈变化具有快速的响应。*的自动除霜功能，可以长时间运行。

4.2   箱体外壁材料：SUS304不锈钢拉丝板；

4.3   箱体内壁材料：SUS304镜面不锈钢,耐腐蚀，易清洗，经高温高压整体发泡成型；

4.4   样品架承重：≤30kg；

4.5   观察窗：250×350矩形多层中空玻璃观察窗；

 

5.1   温度测量：T型热电偶

5.2 控制装置：采用PLC+人机界面控制，该控制器采用中文/英文操作操作显示界面显示，可显示运转参数、曲线、总运行时间、段总运行时间、加热器工作状态、及日历时间等。控制程序的编制采用人机对话方式，界面友好，仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。

5.3 系统设定精度：温度：0.1℃ ,时间：1M；

5.4 用户程序容量：14组，

5.5 运行方式：程序运行

 

6.1   安全可靠的接地保护装置；

6.2   独立的工作室超温保护；

6.3   电源欠压、缺相保护；

6.4   制冷机超压；

6.5   制冷机过载；

6.6   制冷机油压；

6.7   继电保护，压缩机延时启动；

6.8   鼓风电机过载保护；

 

7.1 AC 380V 50HZ ±10%

7.2 温度：10～30℃

7.3 相对湿度：不大于80%

7.4 大气压：86～106Kpa

7.5 周围无强烈振动

7.6 无阳光直接照射或其它热源直接辐射

7.7 周围无强烈气流，当周围空气需强烈流动时，气流不应直接吹到室体上

7.8 周围无强烈电磁场影响

7.9 周围无高浓度粉尘及腐蚀物质

8.1 GB 10589-89 低温试验箱技术条件
8.2 GB 10592-89 高低温试验箱技术条件
8.3 GB 11158-89 高温试验箱技术条件
8.4 GB/T5170.2-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法 温度试验设备
8.5 GB2423.1-89 电工电子产品基本试验规程 试验A:低温试验方法
8.6 GB2423.2-89 电工电子产品基本试验规程 试验B:高温试验方法
8.7 GB2424.1-89 电工电子产品基本环境试验规程 高温低温试验导则

8.8 GJB150.5-86

 

9.1 GB10589-89   低温试验箱技术条件

9.2 GB11158-89   高温试验箱技术条件

9.3 GB10592-89   高、低温试验箱技术条件

 

10.1技术资料：产品安装操作说明书、产品合格证、产品保修卡、控制器说明书等；

10.2附件：易损件一套；

 

11.1包装：QB/WD008-2001之要求的运输包装箱；

11.2运输方式：货运公司代办托运。

 

12.1验收标准：按照供需双方签定之“技术协议书”及国家标准验收。

12.2验收方法：在需方现场进行正式验收。需方如需请第三方（具有资质能力的技术质量监督部门）参与验收，其费用由需方承担。若*次验收不合格，经供方改进后再一次进行验收时所发生费用由供方承担。