一、技术参数：

　　功能：多功能检测器

　　显示：高对比度、带背光LCD，100×32像素

　　键盘：8功能键

　　量程：-10dBμV～120dBμV

　　测量分辨率：0.1 dBμV

　　灵敏度：可检测到压力6psi、孔径0.1mm 、距离70英尺的泄漏

　　***低极限：1×10-2 ～1×10-3 std. cc/sec.氟利昂

　　精度：±0.5 dBμV

　　信噪比：-5 dBμV典型

　　带宽：(-3 dB)2 kHz

　　自动关机：在预设时间后自动关机

　　工作温度：-15℃到+60℃

　　电池包:□1.3 Ah可充电镍氢电池

　　背光关闭时使用8～10小时

　　充电时间：5～6小时

　　寿命：500～1000次充/放电循环

　　外　　壳：轧制铝材，橡皮保护套

　　尺　　寸：203 x 38 x 88 mm(L x H x W)

　　重　　量：约700克(含电池和皮套)

　　二、特点

　　高精度、良好重复性

　　多功能、灵活性

　　智能化：170型设备状态巡检仪能够自动识别所连传感器。这就意味着按更少的按键和更高的工作效率。只需插好传感器，剩下的170型设备状态巡检仪替你搞定。

　　它是一套满足你目前预算的系统又能随着你将来的需求而扩展，并不断升级，将现在和将来的新科技置于你的掌握之中。

　　坚固耐用：170型设备状态巡检仪轻易通过3米坠落试验，其设计能经受严重的破坏。封装在铝质外壳中，然后用耐振橡皮保护，内部的电子设备与工厂地面的严峻环境隔离。

　　经济：170型设备状态巡检仪设计可以单手使用。所有功能都由一个八键触摸键盘控制，只需用拇指就能操纵。大方的LCD屏幕以8种或更多的语言显示全部参数。

　　170型设备状态巡检仪点检大师具有***的扩展性能

　　三、无限的工业应用——只受限于想象力

　　1、压缩空气泄漏检测

　　压缩空气泄漏是工厂***大的浪费之一;同时泄露会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动;也会造成压缩机负荷增大，浪费10-15%的电能，缩短空压机电机寿命。因此，压缩空气系统均需定期(每年至少3-4次)进行检查，及时发现泄露并维修。

　　而泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给人们检测带来困难。170型设备状态巡检仪应用*的数字净化技术检测压缩空气泄漏，将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音，通过耳迈进行泄漏倾听。使泄漏检测工作简单易行，即使***吵闹的工业环境下也能检测出来，将压缩室迅速变成利益中心，为您节约大量资金。

　　2、轴承状态监测

　　摩擦力监测直接表明设备的相对健康状况，使用超声检测仪跟踪高频摩擦力，可获知设备的润滑状态和其它机械部件(轴承、齿轮、耦合器、泵叶轮)的运行状态信息。定期检测，作为预测性维修组成部分，大大先于低频检测仪器发现故障。提前故障报警、合理计划、大大节省突发事件带来的维护费用。

　　利用170型设备状态巡检仪测量数据，然后下载PC，进行状态跟踪和报警监测。同时可以通过选择一个非接触温度测量探头或接触式温度测量模块，检测温度参数，有助于综合诊断结果的精确性。

　　3、润滑状况监测

　　AVM-声学振动监测跟踪高频轴承能量，以决定正确的润滑间隔，并预测轴承何时进入它的***个磨损阶段。

　　过润滑轴承能破坏密封，在轴承上积累压力，并引起未成熟故障。给电机注油过多能把润滑剂挤入绕组线圈，引起短路和更严重的破坏。润滑条件下，轴承给转动机械的生命周期带来负面影响。那么，你如何能让它正合适呢?170型设备状态巡检仪会你多少润滑油够用。

　　当相对于基准数据的增加量超过8dBuV，表明轴承需要润滑。加油过程中采用接触式探头，在轴承润滑过程中通过声振动监测可以确保合适的润滑量，防止润滑油过度。

　　4、蒸汽阀检查

　　不断上升的能源消耗使蒸汽成为一种昂贵的设施。***典型的故障是阀门故障，占30~40%。发生故障的阀还提供被污染的低质量蒸汽以及危险的水锤。

　　170型设备状态巡检仪给检查者一个阀门的“内部视点”，把高频超声波噪声翻译成接触源本地化的音频，视察者不会被下游的环境噪声所干扰。

　　蒸汽阀上、下游的温度测量通常能对故障疏水器发出警报。可以通过选择一个非接触温度测量探头，进一步加强蒸汽阀的检查。

　　5、阀门和液压系统

　　系统在线时，阀门内部阻塞或泄漏可以被准确地发现。使用170型设备状态巡检仪检查液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。170型设备状态巡检仪的“接触模式”沿回路采集样本读数。技术员能清楚地定义流动方向，更重要的是故障源，即使在高噪声区域。

　　液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡，随着它们从压力侧到达无压侧，它们依次“爆裂”。这些小爆炸产生超声波能量，容易在170型设备状态巡检仪的耳机中检测到。调节检测器的频率来消除干扰的超声波。

　　6、泵气蚀

　　气蚀通常是泵被要求运转在超出其规格的工况下的结果。小气穴在叶轮的背后发展。这些气泡破坏性地影响泵的内部组件，包括蚀损叶轮表面并留下疤痕。

　　纸浆厂、化学厂、水处理厂的维修人员非常清楚气蚀现象对泵部件的破坏作用。超声检测仪可以在泵气蚀现象早期将其检测出来。在使用超声检测的日常预测性维修计划中，气蚀现象检查更为频繁。将接触探头抵靠泵壳，通过检测仪器耳迈探听气泡爆破发出的声响，如果现象严重，故障声响酷似电影院爆米花机发出的声音。这种检测性工作可以节省巨大的潜在消耗。

　　7、锅炉、热交换器、和冷凝器泄漏

　　用170型设备状态巡检仪扫描锅炉、热交换器和冷凝器中的外压力或真空泄漏。聆听相同的、与压缩气体和真空泄漏有关的吵闹声。作为定期预测维护的一部分，所有管道连接、法兰、密封和进出门都应接受检查。

　　冷凝器和热交换器中的管道泄漏可以用压力法、真空法、或者双声波变送器法来检查。选择适合你应用的方法，看一看你的检查时间戏剧性地减少。

　　8、往复式压缩机

　　往复式压缩机阀门开和关使内部燃烧发动机“呼吸”。这些阀门变脏或炭化时，它们的效率降低。尽管有缺陷的阀门的特征是熟悉的泄漏的嘈杂或紊乱声，正确就位的阀门应该是安静的。来自阀门的信号可以用170型设备状态巡检仪的软件分析。实时波形分析将反映代表阀门泄漏的严重锯齿峰。用170型设备状态巡检仪MD和数据管理软件跟踪这些变化趋势并保存到PC上。

　　9、电气检查

　　当绝缘子周围的空气被电离时，会产生化学反应，腐蚀金属部件，削弱绝缘物的绝缘能力。电晕放电产生的高能量将导致机械部件严重损坏，造成非预期性停运和对成千上万的服务客户造成影响，严重的可导致火灾和爆炸出现。特别是工厂中由电气原因引起的火灾和爆炸会因现场危险和有毒化学物的存在产生严重的连锁反应。

　　应用传统的红外成像技术可以发现肉眼所无法察及的热点现象。但是电晕、电弧、电痕等现象并不一定伴随明显的升温现象;并且环境高温掩饰了这些现象。但是，这些想象却产生明显的超声噪音，可利用超声检测设备进行检测。超声波检测系统完善了绝缘检测工作，使您可以探听到绝缘子故障、线套、变压器、端套、避雷针等故障声响。高压系统的超声检测弥补了热像技术的不足。

　　四、应用范围：

　　●输电和配电线路

　　●变电站检查

　　●开关传动装置

　　● 变压器

　　●局部放电

　　● 闪弧、漏电痕迹和电晕

　　●无线电/电视接口

　　电气故障在故障点发射超声波，以检查泄漏的方法扫描一片区域，各种特征油炸声、爆音、嗡嗡声可以与不同的故障相关联，通过记录声波来建立故障库。

　　密闭性能——风噪声和漏水

　　为运输部门提高车辆密闭性开发的质量控制应用。把超声波发射器放在容器内部，由于其属性，这些波能可以穿透小孔，在容器外使用170型设备状态巡检仪检测，检查者能迅速找出缺陷源，它们可能变成潜在的漏水或风噪点。目前的使用部门：

　　海洋工业—货船的舱口盖

　　汽车—汽车漏风和漏水

　　航空—飞行器和直升机的完整性

　　交通—卡车、巴士、火车

　　建筑—建筑外墙完整性

　　核设施—围墙完整性

　　军事—潜艇、飞行器、航天器