提升传输装置和用于人工时效的井式炉S 3180/26AS
| 全自动化的铝调质设备，带2个井式炉、1个水池和6个停放站 |
从固溶退火炉中取出料筐并转运到水池内
通过PC实现化窑炉操作
这种调质设备用于铝件调质，淬火时间为30秒。所有的功能性进程均已自动化。
固溶退火和热时效炉均采用井式炉构造。 为节约时间，在固溶退火结束后，
传送装置将整个带着悬挂料筐的固溶退火炉盖转运到水池内。然受，炉盖被脱下并送回固溶退火炉。
淬火结束后，料筐被放到停放站。 随后的热时效加工同样在井式炉内完成。由于热时效所需的时间较长，
热时效炉允许同时处理两个铸件（固溶退火炉只处理一个铸件）。
整个热处理工艺及所有的转运过程均受到自动化调控。PLC控制器控制所有的移动和锁定操作。
设备可以自动识别被占用的停放站和窑炉，然后按照优先性原则启动相应的操作。装料记录同时进行，
也就是说，从停放站准备到加工结束后卸取，系统会对装载了工件的料筐进行跟踪记录。
设备配置
- 井式炉S 1780/65 AS，用于一个料筐固溶退火，*高温度650 °C，体积1780升
- 井式炉S 3180/26 AS，用于两个料筐热时效，*高温度260 °C，体积3180升
- 水池，配备高功率循环装置、加热元件和水温控制器
- 线性提升传输装置，用于所有的移动操作
- 带纳博热控制中心(NCC)的PLC控制器，用于温度控制、移动控制和同期装料记录
- 6个停放站，可自动识别占用情况，装料通过叉车进行
- 隔离整套设备的保护性围栏
用于人工时效的W 2780/26 AS炉、提升传输装置和加热的水池
| 全自动化的调质设备，带两个空气循环台车式炉、淬火池、传输装置和*多可摆放五个料筐的停放站 |
这种调质设备用于T6铝合金调质，淬火时间为10秒。所有的功能性进程均已自动化。
固溶退火和热时效炉均采用台车式炉构造。固溶退火结束后，传输装置停在炉前，然后，炉门打开，
台车驶出，料筐由提升传输装置自动抓取。接着，台车重新驶入炉内，工件在位于下方的水池内淬火。
淬火结束后，料筐被重新从池中取出、沥干，然后送到热时效炉内。热时效结束后，
提升传输装置将料筐运至一个空闲的停放站。 整个热处理工艺及所有的转运过程均受到自动化调控。
PLC控制器控制所有的移动和锁定操作。设备可以自动识别被占用的停放站和窑炉，
然后按照优先性原则启动相应的操作。装料记录同时进行，也就是说，
从停放站准备到加工结束后卸取，系统会对装载了工件的料筐进行跟踪记录。
设备配置
- 台车式炉W 2780/60 AS，用于固溶退火，*高温度600 °C，体积2780升
- 台车式炉W 2780/26 AS，用于热时效，*高温度260 °C，体积2780升
- 水池，配备高功率循环装置、加热元件和水温控制器
- 线性提升传输装置，用于所有的移动操作
- 带纳博热控制中心(NCC)的PLC控制器，用于温度控制、移动控制和同期装料记录
- 5个停放站，可自动识别占用情况，装料通过叉车进行
- 隔离整套设备的保护性围栏
水池和用于热时效的台车式炉W 7440/26 AS
| 台车式固溶退火炉W 7440/26 AS和淬火水池WB 24000/S |
2 x S 3570/65 AS，用于固溶退火
带高功率循环泵的水池
该调质设备用于汽车制造业的铝件调质。移动操作通过起重装置（由客户提供）手动完成。
固溶退火炉采用井式炉构造，热时效炉采用台车式炉构造。 固溶退火在两个3570升的井式炉内进行。
固溶退火结束后，炉盖由气动装置打开，然后，起重装置取出料筐并将其放入水池。
为改善淬火效果，水池配有一个循环泵。 淬火结束后，工作人员用起重装置将工件移到
热时效炉W 7440/26 AS的台车上。台车式炉配备一个可以电动驶出炉外的链驱动台车。
特殊的构造设计允许窑炉从两个固溶退火炉上拿取工件。
窑炉配有PLC温控装置和装料记录功能。系统可以给每一次装料配给一个名称或料号，然后按照日期进行保存。
设备配置
- 2个井式炉S 3570/65 AS，分别用于一个料筐固溶退火，*高温度650 °C，体积3570升
- 台车式炉W 7440/26 AS，用于两个料筐热时效，*高温度260 °C，体积7440升
- 水池，配备高功率循环装置、加热元件和水温控制器
- 带纳博热控制中心(NCC)的PLC控制器，用于温度控制和装料记录
| 带钟罩式炉H 4263/12S和水池的调质设备 |
炉台驶出窑炉，工件移到起重装置的C形钩下方
钢条在水中淬火
该调质设备用于8 m长型钢调质，淬火时间为30秒。窑炉采用钟罩式炉构造，装料通过起重装置进行。
热处理结束后，工作人员将带C形钩的起重装置移到炉前。窑炉由工作人员在1150 °C
的温度下借助电动液压装置打开，然后炉台驶出炉外。 炉台上工件支架和C形钩的构造设计允许
工件在炉台驶出时直接行驶到C形钩上，然后由起重装置提起。接着，工作人员将工件移到水池上方，
并沉入池内进行淬火。淬火结束后，料筐重新从水池中取出、沥干，然后借助起重装置手动移放到
一个未被占用的停放站上。 窑炉配有PLC温控装置和装料记录功能。
系统可以给每一次装料配给一个名称或料号，然后按照日期进行保存。
设备配置
- 钟罩式炉H 4263/12S，*高温度1200 °C，体积4260升，电动液压式钟罩驱动，炉台链驱动
- 带高功率循环装置的水池
- 带纳博热控制中心(NCC)的PLC控制器，用于温度控制和装料记录
- 隔离整套设备的保护性围栏