针对800 °C和1200 °C之间的大型工件如沉重的铸件或模具钢的退火和淬火操作，
我们推荐使用配备辐射加热元件的纳博热台车式炉。台车式炉可以进行炉外装料。
如同时使用多个台车并联合运用**炉门或一个横向移动装置，
其中一个台车可以在另一个台车处于炉内时进行装料。从而缩短操作时间。

• *高温度900 °C或1280 °C
• 双层外壳带后部排气，降低炉表温度
• 左开式转动炉门
• 五面加热（从四周和台车）温度均匀
• 台车加热装置在驶入时自动激活
• 加热元件安装在支承管上，可以自由辐射热量并延长加热丝使用寿命。
• 底部加热受台车上的SiC板保护，堆放支架平稳
• 上等的多层轻质耐火砖保温结构和特殊的后部绝热设计
• 坚固的自承式拱形炉顶
• 台车借助轨道行驶
• 可调进气阀
• 炉顶设有手动排气盖

额外配置

• 高功率直接气加热
• 支撑格栅，由耐热铸钢构成，*高耐受温度1100 °C，可以优化台车负重分布
• **炉门替代后墙，用于**台车运行
• 升降门替代旋转门，带热屏，用于高温下打开炉门
• 热屏尾车，用于高温下取出台车
• **台车
• 台车电力驱动
• 可通过Pevolon滚轮自由行使的台车，适于低负重装载
• 冷却风扇，加速冷却
• 自动排气盖控制
• 多区控温，温度均匀度*佳可达ΔT 10 K（依据德国标准DIN17052-1）
• 其他可选连接功率
• 个性化的尺寸设计，*大可达20000升
• 炉台固定和窑炉移动，实现*高至100 t的重载**装料

这种通用箱式炉配备辐射加热元件，专门为工作环境苛刻的热处理操作而设计。
窑炉是工具制造和淬火车间处理如退火、淬火或锻造等的理想选择。通过使用各种配件，
窑炉可以进行*佳配置，以适应不同的工作环境。

标准炉型N 31/H - N 61/H

• 结构紧凑，价格适中
• 三面加热（两侧和底部）
• 加热元件安装在陶制支承管上，可自由辐射热量
• 底部加热受SiC导热板保护
• 平行导向门向下开启（防止炉门热辐射）
• 炉门上部装有不锈钢板，可以防止在高温下打开炉门时被**
• 炉后壁设有排气管接头
• 符合DIN 17052-1标准的*佳温度分布，视规格而定，可以达ΔT 20 K
• 多层保温结构降低能耗
• 气压弹簧减震器方便炉门开关

标准炉型N 81 - N 1491（还有标准炉型N 31 - N 61）

• 上开式炉门，带有配重和气压缓冲装置
• 加热元件安装在支承管上，自由辐射热量

N 31/H - N 1491额外配置

• SiC板，保护侧面加热元件（N81以上炉型）
• 升降门，电动液压驱动（N 81及后续）
• 保护气接口，需结合炉壳硅胶密封使用
• 退火盒，用于粉末渗氮、保护气退火和淬火
• 装料辅助装置，装料板
• 有关淬火车间辅助装置的详细信息，请参见我们的产品目录热处理II。
• 冷却风扇和自动排气盖控制系统
• 位于炉门和炉后壁的加热元件，温度均匀度*佳可达ΔT 10 K（依据德国标准DIN17052-1）
• （N81以上炉型，有效空间深度降低）