带调节和控制装置的紧凑型台式管式炉可用于多种加工作业。标准炉型配备一根工作管
(由陶瓷C530材料制成) 和两个纤维端塞，其性价比获得广泛好评。

• *高温度1200 °C或1300 °C
• 炉壳由条纹不锈钢板构成
• 管外径从50至120 mm不等，加热长度为250至1000 mm
• 标准炉型配备一根工作管（由C 530材料制成）和两个纤维端塞
• S型热电偶
• 加热运行噪音低，带固态继电器

额外配置

• 过温保护限制器，根据EN 60519-2标准热力保护级别2调节断开温度，以防止窑炉和工件超温
• 装料调节装置，可以测量工作管内的温度以及工作管后的炉膛温度
• 带HiProSystem调节装置的三区式结构（适于加热长度大于750 mm的1300 °C炉型）

这种结构紧凑的管式炉用于实验室内水平、垂直或一定角度方向上的操作。凭借不同的倾斜角和
工作高度调节及紧凑简洁的构造，该炉型亦可与现有的工艺设备结合起来。

• *高温度1100 °C、1300 °C或1500 °C
• 结构紧凑
• 垂直或水平操作，可以自由调节
• 工作高度可以自由调节
• 工作管由C 530材料制成
• S型热电偶
• 可以脱离支架进行操作（务请遵守相应的安全规定）
• 带控制器的开关设备安装在窑炉下部

管式炉RS可以水平或垂直操作。通过各种配件，您可以优化配备您的窑炉，以满足不同的作业之需。
此外，各种配气包可以帮助您实现保护气、真空或甚至可燃气操作。

• *高温度1100 °C或1300 °C
• 炉壳由条纹不锈钢板构成
• *高温度1100 °C：K型热电偶
• *高温度1300 °C：S型热电偶
• 额外的垂直支架用于垂直操作，可日后加装
• 翻开式结构易于安放工作管
• 供货范围包含工作管（由C 530材料制成，用于空气操作）
• 带控制器的开关设备与窑炉分开，安装于单独的壁式或立式柜中

管式炉RS可以根据您的需求量身定做。这包括从材料不同的各类工作管到选择保护气或真空操作。
为取得*佳的温度分布，所有的RS炉均有三区控温规格进行供应，并配备现代化的PLC控制器。
通过三区式调节，管道末端的热量损失可以得到均衡，同时形成一个加长的统一区。

额外配置

• 装料调节装置，可以测量工作管内的温度以及工作管后的炉膛温度
• 工作管，根据操作要求进行安装
• 通过附加热电偶显示工作管内的温度
• 各种配气包（参见第26及后续页），用于保护气或真空操作
• 3区控温配置，用于优化温度分布
• 排气口上的止回阀防止二次空气进入
• 陶瓷瓦用于保护加热元件或摆放工件
• 垂直操作支架
• 支架带有内置式开关设备和控制器

如果需要保持物料的单颗粒结构（如在干燥或煅烧物料时），RSR系列旋转管式炉是*佳选择。
工作管始终在一个方向上旋转，确保物料停止。各炉型均可选择水平安装的石英玻璃反应器
或带预设翻转角度的石英玻璃管，用于传送物料。安装额外配置，如加料漏斗、
电动输送装置和带管内传送叶片的排料装置，即可将连续炉改装成小型生产设备。

• 构造和RS炉型相同
• *高温度1100 °C
• K型热电偶
• 结构紧凑的台式炉
• 可选配石英反应器或石英管
• 无带驱动和翻开式炉壳便于工作管和反应器卸取
• 无级可调马达，转速约为1-20 U/min
• 工作气体通过管道两侧的出入口对工件进行冲洗

额外配置

• 气密式旋转组件可用来连接供气装置(适用于一般真空操作)
• 通过附加热电偶显示工作管内的温度
• 不同的供气系统
• 位于工作管输出端的气体冷却器
• 排气口上的止回阀防止二次空气进入
• 三区控温调节装置
• 用于安装反应器或连续式工作管的管接头
• 翻转角度可调节的翻转支架，用于输送工作管内的粉末
• 带电动螺旋输送器和可调转速的输送装置
• 带可关闭粉末排料装置的加料漏斗
• 带传送叶片（位于工作管末端）的粉末排料装置

高温管式炉有水平（RHTH）和垂直（RHTV）两种型号供应。上等保温材料由真空成形纤维板构成，
具有低储热和低导热性能，从而能降低设备的能耗和缩短加热时间。此外，
各种供气系统可以帮助您实现保护气、真空或甚至可燃气操作。

• *高温度1600 °C、1700 °C或1800 °C
• MoSi2加热元件悬吊安装，易于更换
• 真空陶瓷纤维板构成保温材料
• 方形外壳带有刻槽，方便对流冷却
• 带炉壁固定装置的RHTV系列炉型
• 炉壳由条纹不锈钢板构成
• 供货范围包含陶瓷工作管（由材料C 799制成）和纤维端塞（用于空气操作）
• B型热电偶
• 调功单元配备低压变压器和可控硅调节器
• 带控制器的开关设备与窑炉分开，安装于单独的立式柜中

额外配置

• 过温保护限制器，根据EN 60519-2标准热力保护级别2调节断开温度，以防止窑炉和工件超温
• 装料调节装置，可以测量工作管内的温度以及工作管后的炉膛温度
• 工作管，根据操作要求进行安装
• 通过附加热电偶显示工作管内的温度
• 气密法兰，用于保护气和真空操作
• 手动或自动配气系统
• 三区或四区结构，确保*佳的温度均匀度
• 排气口上的止回阀防止二次空气进入
• 垂直操作支架

这款紧凑型管式炉配有SIC加热棒和带控制器的内置式开关设备，广泛适用于众多加工工艺。
易于更换的工作管和批量式配件安装方式又进一步增加了设备的灵活性和应用范围。
通过使用上等纤维保温结构，窑炉的加热和冷却时间得以大大缩短，同时，与工作管平行安装
的SIC加热棒确保了良好的温度分布。在同样的温度范围内，设备的性价比亦同样。

• *高温度1500 °C
• 炉壳由条纹不锈钢板构成
• 上等的纤维保温结构
• 主动性炉壳冷却降低炉表温度
• S型热电偶
• 加热运行噪音低，带固态继电器
• 备有带水冷法兰的工作管的安装
• 陶瓷管具备质量级别C 799

额外配置

• 过温保护限制器，根据EN 60519-2标准热力保护级别2调节断开温度，以防止窑炉和工件超温
• 装料调节装置，可以测量工作管内的温度以及工作管后的炉膛温度
• 纤维端塞
• 排气口上的止回阀防止二次空气进入
• 带水冷法兰的工作管
• 通过附加热电偶显示工作管内的温度

炉腔调节
测量炉腔内工作管外温度。

• 优点：防止热电偶损坏和受腐蚀性工件侵蚀，调节非常均匀，价格适中
• 缺点：控制器显示和管内部之间存在温度差别，差别受具体应用影响

炉膛控温扩展系统

• 额外附带工作管内温度测量装置和温度显示装置

装料调节
同时测量炉腔内工作管外和工作管内装料温度。

• 优点：调节非常**和快速
• 缺点：价格昂贵

只测量和调节炉腔温度。为避免超振荡现象出现，调节变得缓慢。由于没有测量装料温度，
和装料温度之间存在一些度数差别。

装料调节装置启动后，装料温度和炉膛温度都将得到调节。通过各种不同的参数，
加热和冷却过程可以根据需要进行调整。从而，装料温度调节变得更加**。

通过配备不同的配件包，RS、RHTC, RHTH和RHTV系列的窑炉可以进行不可燃气、可燃气或真空操作。
各类配件包可以与窑炉一起或单独进行供应。

该配件包可以满足多种不可燃气操作的基本需求。随同窑炉一起供应的标准工作管（由材料C 530制成）可以继续使用。

• 可以使用标准工作管
• 2个陶瓷纤维端塞，带保护气接头
• 不可燃保护气配气系统(Ar,N2,混合气)，带切断阀和配调节阀的流量计（体积流量50 - 500 l/h），
• 管道已连接（300 mbar进口气压由客户负责）

额外配置

• 用**或第三种不可燃气扩展配气系统
• 气瓶减压器，用于气瓶配气
• 自动供气系统（配气板上带附加电磁阀），通过控制器的额外可编程功能接通和关闭（如P 330）

如管内气体的纯度需要提高，我们推荐您使用该配气包。标准工作管由气密管（由材料C 610或C 799 制成）替换。
供货范围不仅包括加长的工作管，还包括气密法兰和相应的固定装置。系统亦可用于真空操作

• 加长气密管，由材料C 610（用于温度低于1300 °C的窑炉）或C 799（用于温度高于1300 °C的窑炉）制成
• 2个真空密封的不锈钢水冷法兰，安装在出口侧（通过水管接口NW9的冷却水供给由客户负责）
• 固定装置，用于将法兰固定到窑炉上
• 不可燃保护气配气系统(Ar,N2,混合气) ，带切断阀和配调节阀的流量计（体积流量50 - 500 l/h）,
• 排气阀，管道已连接（300 mbar进口气压由客户负责）

额外配置

• 用**或第三种不可燃气扩展配气系统
• 气瓶减压器，用于气瓶配气
• 自动供气系统（配气板上带附加电磁阀），通过控制器的额外可编程功能接通和关闭（如P 330）
• 带快速连接装置的末端水冷法兰
• 用于闭合水循环的冷却装置
• 法兰内装有视窗，可观察物料的情况

真空操作

• 用于对工作管进行抽真空的真空系统，由以下部件组成：排气插件、1个球阀、
• 压力计、手动操作的单级转阀真空泵（排气口接有不锈钢波纹管），
• 工作管内可达到的*终压力*大为10-2 mbar
• 其他*终压力达10-5 mbar的泵机可按需供应

通过加装供气系统3，管式炉可以在氢气气氛下工作。在氢气气氛下工作时，
工作管内的安全过压控制在30 mbar左右。多余的氢气由一个排气燃烧装置燃烧。
工序开始前、结束后以及在出现故障时，需要操作人员手动完成工作炉膛的惰性化。

• 在可燃气体气氛下工作时的安全技术，包括对火焰功能进行监控以及用过压进行管路破裂监控
• 加长气密性工作管
• 2个真空密封的水冷不锈钢法兰（冷却水供应由客户通过水管接头自行解决）
• 排气燃烧装置
• 用于监控安全过压的压力开关
• H2和N2供气系统。气流量通过手动进行调节（客户方负责供应1 bar的H2、
• 10 bar的N2、6-8 bar的空气和300 mbar的丙烷）

使用内置式氮气紧急冲洗容器增强安全性能，即可在无人监管的情况下全自动运行窑炉。
装备安全PLC控制器，预冲洗、氢气导入、操作、故障监控和冲洗均在工序结束时自动进行。
发生故障时，工作管将立即由氮气冲洗，设备自动进入安全状态。

系统3的额外配置

• 附加的安全控制装置，发生故障时紧急冲洗工作管
• 紧急冲洗容器
• 通过安全PLC装置进行调控，触摸屏用于数据输入

根据*终压力的不同，我们提供各种不同的真空泵（另见第48页）：

• 上等式转阀真空泵，*终压力约为20 mbar。
• 二级式转阀真空泵，*终压力约为10-2 mbar。
• PT70 Dry泵工作站（带后置涡轮分子泵的膜片式泵）*终压力可达10-5 mbar。

为保护泵机，只可使用冷抽真空方式。由于高温能降低工作管强度，必须遵守真空条件下的*高工作温度

根据应用和温度的不同，我们提供各种不同的工作管。各类工作管的技术规格见下表：