复合薄膜材料是由不同的单层薄膜材料通过粘合剂复合在一起形成的，以最大限度地发挥各单层薄膜的优良性能，满足被包装产品的质量要求。以铝塑复合薄膜PET/Al/PE为例，三种单层薄膜材料在复合薄膜中发挥着不同的作用。PET薄膜作为印刷层，Al主要作为阻隔层，PE薄膜是热封层。由于Al表面存在折痕、针孔等缺陷，PET和PE薄膜对Al层也起到保护作用。如果层间复合牢度低且易剥离，则塑料薄膜层对铝箔层的保护作用会减弱。当它被挤压和摩擦时，铝箔容易破损，影响复合薄膜材料的整体阻隔性能。此外，复合牢度低也会影响整个包装的物理性能，如抗冲击、抗穿刺等。因此，合适的复合牢度是保证复合薄膜材料性能达到预期性能的前提。

影响复合膜材料复合牢度的因素很多，如胶粘剂的种类、各组配比、胶量、复合工艺参数、油墨等。不同颜色油墨对复合牢度的影响。

粘附牢度一般以剥离强度为特征。在本文中，样品的剥离强度是根据 ASTM D1876 胶粘剂耐剥离性标准测试方法进行测试的

本次测试选取由两层薄膜组成的塑料复合薄膜作为测试样品，样品表面包含三个不同颜色油墨的印刷区域。

本文采用自动拉伸试验机测试样品的剥离强度。

BLD-200H电子剥离试验机适用于胶黏剂、胶粘带、不干胶、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、纸张、电子载带等相关产品的剥离、剪切、拉断等性能测试。通过材料的剥离试验，集中反映材料的粘结强度，是控制胶粘制品不开胶、不脱落的重要测试指标，可有效帮助各企事业单位提高产品的性能。

本文对样品表面不同颜色印刷区域的剥离强度进行了测试和比较，分析了不同油墨对样品复合牢度的影响。剥离单位宽度样品的复合层所需的力就是剥离强度。测试过程中，仪器上下夹具分别握住试样剥离部分的两端，上夹具向上拉动试样进行剥离。剥离过程中产生的力值和位移变化由上夹具上的称重传感器和位移传感器实时监测，从而获得样品的剥离强度。

(1) 抽样。在同一方向上，在样品表面用不同颜色切割 5 个宽度为 15.0 mm、长度至少为 10 cm 的试样。

(2)条件调整。将切好的试样置于23±2℃、45%～55%的环境中4小时。

(3)预剥皮。从每个样品的一端剥去大约 3 厘米。

(4)设置参数。在测试仪器的控制软件中设置参数，如测试速度（300 mm/min）、样品宽度、样品名称等参数信息。

(5) 夹住样品。取其中一个试样，将从预剥离部分剥离的两层材料安装在仪器的上下夹具中，使剥离部分的纵轴与两个夹具的中心线对齐。点击“测试”选项，上夹具按照设定的速度向上移动剥离样品。

本试验测得的不同颜色区域试样的剥离强度为每个区域5个试样测试结果的平均值。未印刷区即透明区的剥离强度为1.036 n/15mm，白色印刷区的剥离强度为0.887 n/15mm，黄色印刷区的剥离强度为0.571 n/15mm。

印刷工艺、油墨质量、与粘合剂的相容性等因素都会影响复合薄膜材料印刷区域的复合牢度。本试验对塑料复合膜样品在不同颜色区域的剥离强度进行了测试。试验操作简单，仪器智能化，试验过程中的力值可清晰直观的显示。测试结果表明，未印刷的区域复合牢度最好，其次是白色印刷区域和黄色印刷区域。这种现象可能与不同颜色的油墨和粘合剂的相容性不同有关。