VS1-24说明:VS1真空断路器总体结构采用操动机构和灭弧室前后布置的形式，真空灭弧室纵向安装在一个管状的绝缘筒内，绝缘筒由环氧树脂采用APG工艺浇注而成，因而它特别抗爬电。这种结构设计，大大地减少粉尘在灭弧室表面聚积。不仅可以防止真空灭弧室受到外部因系的损坏，而且可以确保即使在湿热及严重污秽的环境下，也可对电压效应呈现出高阻态。
6.1.2 断路器在合闸位置时主回路电流路径：（参见图2）
上出线座27经固定在灭弧室上的上支架26到真空灭弧室内部静触头，经动触头及其联接的导电夹、软连接，至下支架30到下出线座31。
断路器出厂时各电流等级均装有防尘绝缘筒盖，在实际使用中，额定电流1250A及以下等级运行时可不必去除，额定电流1600A及以上等级运行时必须去除。
6.2 操动机构（参见图1、图2）
操动机构为平面布置的弹簧操动机构，具有手动储能和电动储能，操动机构置于灭弧室前的机箱内，机箱被四块中间隔板分成五个装配空间，其间分别装有操动机构的储能部分、传动部分、脱扣部分和缓冲部分。VS1真空断路器将灭弧室与操动机构前后布置组成统一整体，即采用整体型布置，这种结构设计，可使操作机构的操作性能与灭弧室开合所需性能更为吻合，减少不必要的中间传动环节，降低了能耗和噪声，使VS1断路器的操作性能更为可靠。VS1断路器既可装入手车式开关柜，也可装入固定式开关柜。
6.2.1 储能
断路器合闸所需能量由合闸簧储能提供。储能既可由外部电源驱动电机完成，也可以使用储能手柄手动完成。
储能操作：由固定在框架上的储能电机16进行，或者将储能手柄插入手动储能孔中逆时针摇动进行。电动储能时由电机输出轴15带动链轮传动系统（14、23、18），手动储能时通过蜗轮、蜗杆（11、13）带动链轮传动系统。链轮23转动时，销2推动轮6上的滑块4使储能轴7跟随转动并通过拐臂5和21拉伸合闸弹簧进行储能。到达储能位置时，框架上的限位杆3压下滑块4使储能轴与链轮传动系统脱开，储能保持掣子9顶住滚轮8保持储能位置，同时储能轴上连板24带动储能指示牌25翻转显示“已储能”标记并切换辅助开关切断储能电机供电电源，此时断路器处于合闸准备状态。
6.2.2 合闸
在合闸操作中，不论用手按下“合闸”按钮或远方操作使合闸电磁铁动作，均可使储能保持轴19转动，使掣子9松开滚轮8，合闸弹簧收缩同时通过拐臂5、21使储能轴7和轴上的凸轮22转动，凸轮又驱动连杆机构（34、36、37、38、39）带动绝缘拉杆33和动触头进入合闸位置，并压缩触头弹簧32，保持触头所需接触压力。
合闸协作完成后合闸保持掣子38与半轴41保持合闸位置，同时储能指示牌、储能辅助开关复位电机供电回路接通。若外接电源接通则再次进入储能状态，连板44拉动合/分指示牌，显示出“合”标记，传动连杆拉动主辅助开关切换。
注：当断路器已处于合闸状态或选用闭锁装置而未使闭锁装置解锁及手车式断路器在推进推出过程中，均不能进行合闸操作。
6.2.3 分闸
既可按“分闸”按钮，也可靠接通外部电源使分闸脱扣电磁铁或过流脱扣电磁铁动作使合闸保持掣子38与半轴41解扣而实现分闸操作。由触头弹簧和分闸簧35储存的能量使灭弧室28动静触头分离。在分闸过程后段，由液压缓冲器吸收分闸过程剩余能量并限定分闸位置。
由连杆44拉动合/分指示牌显示出“分”标记，同时拉动计数器，实现计数器计数，，由传动连杆拉动主辅助开关切换。
6.3 防误联锁
断路器能提供完善的防误操作功能。（参见图3、图4）
6.3.1 断路器合闸操作完成后，合闸联锁弯板1向下运行扣住合闸弯板2，在断路器未分闸时将不能再次合闸。
6.3.2 断路器在合闸结束后，如合闸电信号未及时去除，断路器内部防跳控制回路将切断合闸回路，防止多次重合闸。（可选）
6.3.3 手车式断路器在未到试验位置或工作位置时，由联锁弯板3扣住合闸弯板2上的销4，同时切断合闸回路，防止断路器处于合闸状态进入负荷区。
6.3.4 手车式断路器在工作位置或试验位置合闸后，由滚轮5压推进机构锁板6，手车将无法移动，防止在合闸状态推进或拉出负荷区。（图4）
6.3.5 如果选用电气合闸闭锁，在未使闭锁位置解锁情况下防止合闸操作。
注：合闸闭锁装置功率为4.8W，工作电压范围为0.65~1.1倍额定电压。
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订货须知

1. 断路器及开关型号、规格；

2. 使用环境条件（环境温度、海拔高度、环境污秽等级）；

3. 操动机构型号；

4. 备品备件及工具、设备的名称与数量