高温耐磨热电偶有耐磨头、连接杆、安装固定用的螺纹或法兰、接线盒、热电偶芯或热电偶丝等部分组成。

多年来，公司对于耐高温、耐冲刷的热电偶套管材质进行了多项考证和研究，结合国外水泥生产工艺的特点，经过多次实验和在线使用证实 NM再结晶热电偶具有使用寿命长、激变性能好、热传导系数高、抗氧化、抗热震、耐高温、耐腐蚀、耐冲刷、不结瘤、不结渣、安装使用方便等优点，可用于测量600～1200℃的特种测温场合，是我国现在的刚玉、高铝、石墨、氧化物碳化硅等材质的热电偶保护管所无法替代的。

NM合金钢保护管热电偶的问世，不但解决了中国水泥工业耐磨测温控制的一大难题，而且也为各个使用单位带来了可观的经济效益。

高温耐磨热电偶特点
根据耐磨套管的材质可以分为以下3大类，并且每一个各类都有其各自*的特点：
1、耐磨高温合金：根据高温磨损环境特点，防爆热电偶专门设计的纯合金化的采用真空冶炼的，具有抗高温氧化
和*的高温强度的耐磨高温合金，经锻造整体钻孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高温强度耐磨综合性能好，价格较高，使用温度800～1200℃。
2、复合铸造耐磨合金：采用复合铠装技术以高温合金基体加入耐磨粒子，精密熔铸成型。不需车削加
工，套管硬度高，抗高温氧化，磁翻板液位计有少许铸造缺陷但不影响高温耐磨和密封性，是使用普通的高温耐磨套管，价格适中，使用温度800～1200℃。
3、离子注渗碳化钨：以不锈钢为基体采用离子注渗技术在套管表面注入碳化钨粒子。具有高硬、高强、高韧，特别耐磨，耐磨层厚度0.5 ～1.5mm，外硬内韧，小直径可到φ8，表面质量好，使用温度0～800℃，在电厂磨煤机中使用寿命达2年以上。
主要技术指标
1、简要说明
作为水泥热电偶的优质温度传感器，通常和 DCS、PLC、显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用。它可以直接测量三级筒、四级筒、五级筒、三次风管、分解炉、窑尾烟室、窑头罩， 600～1320℃范围内的气体及介质温度。

2、无件温度测量范围和允许误差

四、使用说明

NM系列合金钢耐磨热电偶主要由接线盒、接线管、保护管、绝缘套管、接线端子、内衬套管、热电极组成基本结构，并配有各种安装组件，在选配件中同时可选一体化温度变送器。
NM系列合金钢热电偶保护管一般壁厚为 4～8毫米（根据测温场所确定）。该保护管是专为水泥厂设计的，其作用是延长在 C3、C4、C5、分解炉、三次风管、窑尾烟、窑头罩的测温点上热电偶的使用寿命。

耐磨热电偶材质的比较
1、 金属陶瓷耐磨：采用重结晶碳化硅金属陶瓷保护管，高温可达1300℃，内装K分度或S分度铠装芯体，专门适用于水泥窑尾、循环硫化床等高温强耐磨工况的温度测量。
材质成分：SiC
使用温度：0～1600℃
耐磨热电偶
耐磨热电偶
2、热风炉耐磨：采用新型碳化硅金属陶瓷保护管，高温可达1300℃，内芯为S分度或B分度高温铠装芯体，专门适用于热风炉场合的温度测量。
材质成分：SiC
使用温度：0～1600℃
3、高温合金耐磨头，内装铠装芯体，既能具有较高的对粉煤灰颗粒冲刷的耐蚀性能，是冶金行业运用于高温、耐磨环境中十分理想的温度传感器。
材质：K1320耐热耐磨合金
温度：0～1200℃
4、高温合金耐磨2：采用特种耐热和耐磨合金材料作为测温外保护管，内装铠装芯体，既具有较高的对颗粒冲刷的耐蚀性能，是冶金行业运用于高温、耐磨环境中十分理想的温度传感器
材质：3YC52或GH3030耐热耐磨合金
温度：0～1200℃
5、铁铝瓷保护管
铁基含铝并巧妙地加入A12O3粉，即制得铁铝瓷（TLC）特别含金，将铁铝瓷合金制成热电偶（阻）保护管，即成为铁铝瓷热电偶（阻）关键的零件--铁铝瓷保护管。根据工作温度、磨损情况、介质种类、压力等式况，制成不同系列的铁铝瓷保护管，现有系列：C、C1、C2、C3、C4及C5六大系列。
C型：耐盐酸、硝酸、硫酸、耐氢氧化钠、氢氧化钾溶液。工作温度分为350°C、750°C两种。
C1型：耐氧化、耐硫化、耐锌蒸汽腐蚀，有较高的耐磨性能，良好的抗热抗震性，工作温度1100°C。经实际使用，在锌精矿沸腾炉寿命4个月，在硫铁矿沸腾炉寿命12个月，在沸腾炉和循环流化床锅炉炉堂使用寿命6个月，在球磨机、风扇磨进出口使用寿命6-8个月。
C2型：工作温度1250°C，耐磨性能低于C1型，与陶瓷管相比抗热震性、高温热强性、工作压力（16MPa等技术指标均遥遥，特别适用于1250°C分度号S的热电偶保护管。
C3型：由C2型改进而成，除具备C2型的特点外，在耐磨性能上有了特别的提高，在同等工况下，可提高寿命二倍。工作温度1300°C。
C4型：由C1型必进而成，除具备C1型的特点外，在耐磨性能上有了特别的提高，远远高于C1型，在同等工况下，可提高寿命三倍，工作温度1100°C。经实际使用，在球磨机进出口测温用保护管寿命可达36个月。
在安装该产品时，可根据各个工业测控点的不同，预先在窑炉上留空或保护管，并选择相应规格的热电偶。
在该产品的设计过程中，我们已充分考虑到正在运行的 1000～10000T/D水泥生产线所安装的规格与型号，供您的生产线上的各个测控点使用。
保护管长度的选择：炉内插入深度+炉壁厚度+炉外外露部分=总长
在生产运行过程中，安装或更换热电偶时，请将热电偶缓慢置入炉中并固定连接装置。
水泥厂耐磨热电偶在工艺测控点*测温处于 1100℃时，K型热电偶正常工作大约了 60个工作日左右，因偶丝*处于高温状态，其精度会产生微小的变化，可应工艺的要求更换热电偶的测温元件即可。
涉及到下料或冲刷的场所在热电偶使用 60个工作日后，将热电偶进行 90℃翻转重新安装，使耐磨热电偶的寿命延长一倍。