JG-05 应力检测装置/盲孔法时效振动机：

1、采用高速ARM9单片机作为*处理机,可同时运行四线程固化程序,保证设备流畅运行.

2、选用高精度测量放大芯片,可自动化测出残余应力值的大小及方向

3、测量过程中数码管可直接显示ε1、ε2、ε3(0°、45°、90°)的应变值和计算后的残余应力值δ1、δ2及主应力方向的夹角度数θ,可通过按键任意切换查看. 

4、设备自设清零键,确保钻孔之前因外部因素造成的零点漂移

5、设备采用三方向独立数据采集和计算的方式,并通过数字滤波及硬件滤波等综合抗干扰技术,确保打孔时测量数据的准确及稳定. 

6、本仪器配有一台微型高速打印机,可现场打印出三个方向的应变值及计算后的残余应力值及主应力方向的夹角度数. 

7、可以根据被测工件的弹性模量、泊松比、应变花的灵敏度系数、中心R,设置相应的释放系数A、B值,(出厂时释放系数默认为:A= 0.250,B=-0.720)

8、本仪器可选配RS485接口(传输距离≤2000米),配备相应的软件可以将该仪器采集的数据在PC机内进行分析处理存档.

产品实物图：

JG-05 应力检测装置/盲孔法时效振动机

详细参数：

1. 测量点数:单点测. 

2. 应变测量范围:0~±32767με. 

3. 分辨率:1με/字. 

4. 适用应变片阻值:120Ω±0.5; 

5. 供桥电压:直流2.0V,交流纹波小于0.1mv; 

6. 基本误差限:≤±0.1%±1με; 

7. 稳定性:(在预热30分钟后) 

a) 零点漂移:<= ±2με/h; 

b) 读数值变化:≤±0.1% 3/h. 

c) 温度变化: 

温度对零点漂移的变化:≤±1με/℃. 

温度对读数值的变化:≤ 0.02%F.S/℃. 

8. 电阻平衡范围:≥0.5%(应变片灵敏度系数为2.08(可调),使用120Ω应变片). 

9. 显示方式为八位数码管显示SXXXXX.XX(其中5位整数位,2位小数位,S为符号), 

盲孔法应力检测仪显示应变值时无小数位. 

10. 电源:交流 50HZ 220V±10%   . 

11. 工作环境: 

a) 温度:-20~40℃. 

b) 相对湿度:42%~92%. 

应用范围：

适用于炭素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属等，（铜、铝、钛及其合金）等材质的铸件、锻件、焊接件、模具、机械加工件。

现场应用：

工作原理：

从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加应力。当工件受到振动，施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到一定的数值后，在应力集中严重部位就会超过材料的屈服极限而发生塑性变形。这塑性变形降低了该处残余应力峰值，并强化了金属基体，而后振动又在另一些应力集中较严重的部位上产生同样作用，直至振动附加应力与残余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性变形为止，此时，振动消除和均化残余应力及强化金属的过程就结束。

客户疑问：

问题:

盲孔法应力检测是怎么操作的？对工件的损害大吗？

回答：

是要在被测工件表面打一些小孔，孔直径1毫米左右，深度可控，打的这些孔基本不影响使用。
盲孔法残余应力检测方法技术已较成熟，理论完善，小直径钻孔，因对工件损伤较小、测量较可靠，已成为现场实测的一种标准试验方法。
盲孔法残余应力检测方法就是在工件的被测部位贴上应变花（计），通过在应变花（计）中心打一个Φ2mm左右的小盲孔引起残余应力的释放，同时，由残余应力检测仪将这种释放量测出并通过计算得出该部位的残余应力大小和方向。
盲孔法残余应力检测的步骤如下：
1、在工件上选定残余应力测量点，一般是选择工件上残余应力值大的点或工件在使用过程中承力大的点；
2、将被测点表面打磨到粗糙度Ra0.8左右；
3、用炳酮或酒精将打磨面清洗干净；
4、用快凝胶将应变花（计）粘贴在被测点；
5、快凝胶凝固后，将应变计上的应变片的引线与残余应力检测仪的测量线通过接线端子连接起来；
6、将残余应力检测仪修正调零；
7、用装置在应变花（计）中心打一个Φ2mm、深约2.5mm的盲孔；
8、打完孔15分钟后，用检测仪测量打孔后释放的应变量，同时自动计算出残余应力值的大小和应力方向。

振动过程中所产生的振动型态：

振动时效的效果怎么判定：

产品配件：

1、振动时效配件

2、振动时效仪激振器