喷油加工故障分析

喷油加工中起丝故障及解决办法

起丝，图案边沿泛起一条一条的细丝或相连小点

故障原因：1、油墨为新油
2、天色湿润，产生静电

故障解决：1、把新油吹几天或放入烘烤炉顶用70度烘烤1至两天，使油墨内的快干剂挥发，再用783稀释

2、丝印时带上布手套抹净印件表面

喷油加工中油稀故障及解决

油稀，喷油加工油墨过于稀释，加工效果图案不清晰且暗淡无光

故障原因：喷油油墨比例过低

故障解决：加进浓一点的油墨并调平均

漏油，在不需要印刷图案的部位多了一些油点，严峻的泛起大面积油污

故障原因：网浆药膜经长期丝印擦抹而变薄，脱落  用封网浆修补

故障解决：
1、网架与丝网布接口处漏油 对网架与丝网布接口处重新处理，严峻者更换丝印网
2、在丝印途中，有沙粒尘埃在印刷面上，而操纵工末有发现而继承丝印，当胶刮压过沙粒时，网布轻易被刺破，但因沙粒很小而末有感觉到，而印出后的货品有漏油现象，因此需及时发现清理滞留沙粒、及其他杂质
3、货品有边缘位置或某些突出，都会因长期丝印而令丝网在这种位置轻易破损，造成漏油。

干网，字体或图案边角位变得圆滑，无棱角或图案变小

故障原因：用了末经处理或处理时间不够的油墨 将油墨放于风扇前吹

故障解决：油墨过浓 将油墨调稀或更换油墨

胶刮变形变软，加工时胶刮容易变形，无法发挥作用

故障原因：胶刮件磨损，或者已损坏

故障解决：对于损坏的胶刮进行更换

丝印凹凸，丝印件表面凹凸不平，无法得到满意加工效果

故障原因：丝印网拉得过紧，而网底与被印物件间隔过大

故障解决：

1、调低丝网与被印件之间的间隔，印件有一处突出 可从突出处先刮落，拉网时拉松一点，若突出处超过3mm,要用边网印，若突出处超过3cm,只能改作移印

2、尘埃 字体或图案边沿有多出的小点，图形，小孔或图形破损等 丝印件表面不洁，而没有抹掉灰尘 将印件表面处理清洁

3、丝印网底面粘上灰尘或杂物等 将网底灰尘及杂物除去（严峻时用布沾718水洗网再印）

起泡，印刷面上泛起一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹

故障原因：油墨太浓，导致空气滞留，起泡

故障解决：用开油水稀释油墨，或者加ST-1

飞油，字体、图案边沿泛起不规则的和图形，比原来印出的图案浅色

故障原因：丝印网拉得过紧，而网底与被印物件间隔过大

故障解决：调低丝网与被印件之间的间隔