皮带机堵煤开关RU130U-M30M-2UP8X2-H1151煤仓高煤位是安装在落料斗或储料仓内检测料位的一种保护装置。 带式输送机系统中两条输送机之间通常是通过管状落料斗连通， 运行中当落料斗出口因各种原因受堵时物料会很快堵满整个落料斗乃至大量溢出。 在 落料斗中安装堵料开关可以在堵料事故发生的初期报警并触发紧急停 机，从而避免大量堵料造成输送带打滑、驱动电机过载等严重后果。

技术参数

1、使用条件

a．无腐蚀金属或破环绝缘气体的环境中b．环境温度 –20℃～50℃c．相对湿度 不大于90％（+25℃时）

d．防护等级 IP67

工作原理

当溜槽中的物料发生堵塞时，堆积的物料挤压检测器的侧板，使其偏转至一定角度时启动开关，输出一开关信号。此信号可控制停机，或接入振打器排除故障。

堵煤传感器是一种检测溜槽是否发生堵塞的产品。但溜槽内发生堵塞时，本产品可及时发出开关量信号。现场人员可及时采取措施，防止物料堵塞溜槽造成恶性事故。欧科牌溜槽堵塞装置采用高精度压力传感器作为检测部件，高性能单片机控制，内置可编程压力仪表，可自行设置报警点以及报警延时。

主要用途

系列溜槽堵塞保护装置适用于检测胶带输送机运输系统中的溜槽堵塞故障。当溜槽内形成堵塞时，检测器将发生报警、振动或停机信号，防止由物料堵塞溜槽而造成的恶性事故。

主要技术指标

使用条件

1、海拔高度低于2000m

2、环境温度：-35℃~+50℃

3、相对湿度：不大于95％

4、大气压力：80~110Kpa

5、工作位置：安装在溜槽不受物料冲击的侧壁上

工作原理

本装置采用门式结构，弹簧复位，安装在溜槽侧壁上。当物料在溜槽中造成堵塞时堆积的物料必定给溜槽侧壁一个压力，从而将本装置的活动门向内推移。当活动门偏转角度大于受控角度时，其控制开关动作，从而发出报警或停机信号。如将其接至振动器控制线路上，可实现轻度堵塞时不停机自动振打功能。堵塞故障排除后，活动门自动复位。

安装与接线

安装方法：皮带机堵煤开关RU130U-M30M-2UP8X2-H1151

1、在溜槽侧壁一适当位置开240×260长方口，然后在开口上方约100~200mm处，溜槽内壁焊接一块长300mm左右的挡板，以防大块物料落下直接冲击活动门发生误动作。再用随机所配橡胶板将开口覆盖、封闭。

1、将本装置用M10×25螺栓紧固在弯角件上即可。

安装要领及主要事项

1、本系列保护装置可两个为一组，安装于溜槽相对的并且不受物料冲击的两个侧壁上，高度根据用户需要而定。一般安装在溜槽底部向上三分之二高度为宜。

2、本系列产品装置也可用四个分两组使用，一组安装在溜槽侧壁从底算起三分之一相对高度，作为轻度堵塞检测。用于接振打装置信号，当溜槽发生堵塞时，振打装置接收到信号后，便开始振打；另一组安装底部三分之二处，作为重度堵塞时输出停机信号。

接线：由保护装置引出一条4芯电缆线

维护和使用

此装置使用半年以后，要进行一次维护检查，检查紧固螺钉是否有松动、脱落现象，待拧紧后，再进行使用。同时要在门轴的轴套里涂以润滑油，并清除积尘。

用于输煤系统中溜槽发生堵塞时的检测，并可提供警示或停机信号，也可与振打电机连接，用以排除堵塞故障 结构特点 本采用侧压活动门结构，故障排除后，压重块的压力使活动门自动复位 机内选用行程开关，动作灵敏，可靠性 外形小巧便于安装。

结构特点：

本 采用侧压活动门结构，故障排除后，压重块的压力使活动门自动复位

机内选用行程开关，动作灵敏，可靠性

外形小巧便于安装，详细尺寸请参安装图

可带延时控制

技术参数：

使用环境条件

环境温度：-20℃-+40℃

相对温度不大于百分之85

动作角度：5°

极限角度：10°

触点数量：1个常开，1个常闭

可根据客户需求定制

触点容量：24-380V AC/DC

电流I：5安

可靠性：＞1000000

重量：5KG

工作原理:

堵料开关 由电子线路和TANTOU两部分组成，电子线路包括频振荡器、检测电路、输出电路，TANTOU由探测传感器及保护套构成，二者之间以及它们与接地容器之间相互绝缘，由频振荡器提供稳定的射频电压，传到探测传感器上，当物料触及到探测传感器时，输出不平衡电压，经解调器、放大器处理后，驱动继电器动作。

处理煤仓漏斗堵口危险源及预控措施

1、危险源：停机时未闭锁。

风险及其后果描述：易发生皮带误起动导致人员受伤。

预控措施：司机停机后必须对停机按钮及就地急停按钮进行闭锁。

2、危险源：停电未按要求闭锁或未挂警示牌。

风险及其后果描述：易发生误送电或设备误动作使人员触电。

预控措施：司机处理煤仓漏斗堵口前必须切断电源并进行闭锁，并悬挂“有人工作，严禁合闸"警示牌。

3、危险源：疏通漏斗时方法方式不正确。

风险及其后果描述：易产生使用的工具或溜出的煤块伤人。

预控措施：司机先使用大锤敲打煤仓堵口处的锁口钢板，未能疏通时，使用水管冲洗煤仓堵口处的煤，如仍然不能疏通，必须及时汇报矿调度室及带班队长，采取合适的措施进行处理。

4、危险源：未按操作规程进行送电。

风险及其后果描述：易造成误送电或设备误动作使人员触电。

预控措施：司机解除隔离手柄闭锁，将手柄打至“合"位，挂上送电标志牌。

5、危险源：未清理现场工具。

风险及其后果描述：易导致设备损坏。