1．用途

　　CTH-3000型半自动弹簧荧光磁粉探伤机，是固定式、机电分立型交流半自动湿法磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对铁磁性材料制成零件的无损检验。能发现零件外表面及近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷（深离零件表面的缺陷不可用此法检查）。

2．原理

　　该机以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，对系统的机械程序动作，如输料、工件夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松夹、机械手抓料、下料退磁等动作进行控制，能按规定程序完成除缺陷观察以外的全部探伤过程，即可自动操作，又可手动单步操作。

　　该设备对工件的磁化采用复合磁化方式, 即簧丝方向和簧丝圆周方向磁化相配合，可一次性检测出磁场范围内工件表面的*缺陷。簧丝方向磁化采用通电法,簧丝圆周方向磁化采用穿棒磁化。簧丝方向磁化和簧丝圆周磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源，两路电压的相位相差120o。工件在复合磁化时，由失量分析可知，在工件的表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度，就能使工件表面获得较均匀的磁场分布。

　　该设备磁化电源的主电路采用可控硅无节调压电路，利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤就可检查出工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。

　　控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤，周向磁化设有接触电阻检测电路，当电极和工件之间接触电阻增大时会自动检测，从而避免了打火烧伤工件现象的发生。 

　　本机的周向和纵向输出电压低于36V，因此不会对人体构成电的伤害。

3．磁粉探伤基本原理

　　自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），而磁力线为了保持自己的连续性，则必须绕过这些缺陷。

　　若这些缺陷位于材料的表面或近表面，但由于工件中的磁力线已达到饱和状态，则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液) 喷洒于有缺陷工件表面，则缺陷磁极吸引磁粉，便可形成明显可见的线状或点状堆积。

　　必须说明，工件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。当缺陷方向平行于磁力线时，磁力线就不能泄漏出工件表面，只有当磁力线与缺陷延展方向互相垂直或成一定夹角时，缺陷才能显示出来。

　　如缺陷离工件表面较深，磁力线虽然也能形成弯曲，但还不致于暴露在工件表面之外，则不会产生较大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷显示可能较弱或*不显示。

二、设备的主要技术指标

1．磁化电流

1．1簧丝磁化电流：AC    0－1000A      连续可调 

        带断电相位控制功能

1．2簧丝圆周穿棒电流：AC    0－4000A  连续可调 

        带断电相位控制功能

2．磁化方式：周向磁化   纵向磁化   复合磁化

3．磁化效果：工件表面用A型15/50试片贴面，显示清晰

4．气源压力：≥ 0.4 Mpa （气源用户自备）

5．电源三相五线： AC 380V±10%  50HZ zui大约 180A

  6．暂载率：≥20%