ZGL-A型高效真空滤油机特性：

  ◆ 针对被污染机油、润滑油粘度变化大、所含杂质种类多、形态大小不同，含水量大的特点。采用由进滤器、金属粉末滤除器、负压过滤器、精滤器组成的高效、大纳污逐级除杂过滤系统，纯物理方式的气核破乳，真空薄膜分离与高效热交换系统，可迅速脱色，明油、清除油中所含水份、油泥与各类杂质平衡酸碱值、恢复、粘度及闪点，达到所需油品的使用性能。

  ◆ 聚结分离与真空脱水相结合，水分装置采用*的聚结分离技术，能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。

  ◆ 滤除杂质能力强，大面积，深层次，高精度的过滤系统，能有效的去油中的铁屑，灰尘，杂质。

  ◆ HL系列润滑油真空滤油机采用优质的原部件和连接密封材料，满足了过滤高粘度润滑油需生温较高的要求，扩大了滤油机可净化油的种类与范围。

  ◆ 加热采用优化的管路设计，确保加热均匀，无死油区，油温稳定。

  ◆ 人性化设计，双红外线液位控制系统，带相序保护，过载保护，过压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统，确保了操作简便，安全可靠。

ZGL-A型高效真空滤油机介绍：

ZGL-A  高效真空滤油机采用*的脱气元件，可大幅度提高脱水脱气效率、采用*的光电控制消泡装置，油位控制采用机械及电控式和超压报警装置，可实现自动运行。进出油口具有互换功能，在运行中通过阀门控制可进行随意互换进、出油路，无需拆卸换油管。采用低功率高密度式电加热元件，设有过热保护系统，在任何情况都不会造成油质劣化现象，全系统无需冷却，使用方便，冬季使用安全，更换滤芯无需工具拆卸。

ZGL-A型高效真空滤油机准备工作：　　

　　１、打开电气箱，检查所有电气元件是否完整，有无松动是否潮湿，清除杂物。
　　
　　２、检查电动机的转动方向是否正确，应符合指示箭头方向。
　　
　　３、检查机器各部螺栓、螺母量是否松动，观察真空泵油窗，真空油是否达到油标线。
　　
　　４、接好总电源和地线。
　　
　　５、关闭冷却器排水阀门，各软管接头是否松动，接好进出油管。
　　
　　６、检查粗滤器、精滤器是否装好。
　　
　　７、关闭所有阀门。
　　
　　（二）真空净油机开动

　　１、打开电气箱门，合上电源总开关，将温度控制器调到45-65度之间；
　　
　　２、开动真空泵，观察真空表负压达到规定的数值；（一般接近-0.06MPa就可以）
　　
　　３、真空泵运转正常后打开进油阀，观查真空缸内油的液位；
　　
　　４、当油面到达真空缸下部视窗时，开动排油泵，当油液正常循环工作时方可开启加热器。在开始使用时，由于机器内部潮湿或者油中的水份过大，真空缸内会产生大量油沫，这时可以微开气阀来降低真空度，消除泡沫。如果透平油含水份过大，在正常使用时一定要注意油沫的上涨，油沫不得超过上部视窗，以免进入真空泵造成故障。机器运行正常后关闭进气阀，正常运行既要控制油沫的上涨，也要将真空度控制在-0.08MPa左右。

ZGL-A型高效真空滤油机参数：