DZJ双级高效真空滤油机特点：

1、该机一个罐体，两级真空分离室，级间液位自动平衡并形成级间压差，性能优于单级真空滤油机。
2、该机标准配置的前级泵均采用具有*水平的欧洲*真空泵（自然冷却方式），抽气速度快，可快速获得高的工作真空度。
3、真空分离为新型技术，采用*不锈钢折叠旋流式脱气脱水分离塔，增大分离面积使油液薄膜化并实现三维立体蒸发，以获得足够汽化时间，确保一次分离的效果。
4、采用新型加热装置加热负荷低，避免油质老化。

5、个性化设计，用户可根据需求选用全进口或部分进口产品，也可根据要求是否采用PLC（带触摸屏）控制，是否配备流量计，能满足不同客户群体的需要。
7、杂质过滤均配备美国进口滤芯，过滤面积大、纳污能力强、过滤精度高。
8、不管客户选用国产优质油泵或进口油泵，都经我司专业密封处理，运行噪音低、无泄漏，使用寿命长。

DZJ双级高效真空滤油机介绍：

采用*的脱气元件，可大幅度提高脱水脱气效率、采用*的光电控制消泡装置，油位控制采用机械及电控式和超压报警装置，可实现自动运行。进出油口具有互换功能，在运行中通过阀门控制可进行随意互换进、出油路，无需拆卸换油管。采用低功率高密度式电加热元件，设有过热保护系统，在任何情况都不会造成油质劣化现象，全系统无需冷却，使用方便，冬季使用安全，更换滤芯无需工具拆卸。

◆ 加热系统

(1)加热表面热负荷低于1.0W/cm.在加热过程中绝不会因过热引油质的裂解和老化等危害.

(2)加热系统安全可靠,设有安全保护装置，杜绝加热系统无油干烧，加热系统与真空系统、排油系统三位一体联锁保护，避免油温过高损坏设备。

(3)采用区间控制，避免油温达到设定温度值接触器频繁启动，大限度延长电器使用寿命。

(4)优化的加热装置设计，有效地杜绝在滤油过程中有害气体的产生，形成安全可靠的加热系统，优化的管路设计确保无"死油区"，而油温可在20~80℃之间任意调节，恒温加热。同时，根椐气候不同，设置有自动和手动加热方式供选择。

◆ 输油系统

(1)基本要求，手动盘车，无卡阻现象，运转时，轴封不漏油，技术指标达到国家标准;

(2)此油泵经精密加工手段，采用*密封方式，确保油泵无泄漏;即使在整机系统处于极限真空油泵出油照样正常，确保整机性能稳定，提高油品处理效率。

◆ 真空分离系统

采用真空负压原理，复式三维立体真空分离器*的增加真空分离面积，油雾在真空分离器内通过薄膜雾化器，喷淋装置达到雾化，薄膜化，气化过程，油分子和水分子*于真空系统中，使油中的水分和气体获得足够的汽化分离时间,能够充分地脱除水分和气体.

◆ 冷凝系统

*介质冷凝系统*冷却油中分离出来的水蒸汽，防止水蒸汽进入真空泵，造成真空泵油乳化喷油，延长真空泵使用寿命;

◆ 过滤系统

(1)采用三级逐级加密过滤系统，初滤和二级过滤器为不锈钢材质，过滤效率高，使用寿命长。过滤精度50μm和20μm，以过滤除油中的铁屑类较大杂质。并可根据客户要求做反冲洗设计，在不用拆卸过滤器的情况下进行自动冲洗，免去大量人工清洗工作

(2)精滤器采用高分子聚合变孔径滤材,滤材纤维及孔径沿油液流动方向逐渐缩小,分层过滤不同粒度的杂质,大大提高了纳污能力和过滤精度，可以过滤除1到5μm杂质，过滤后的油品清洁度达到NSA6级.

(3)配置有­­压力报警保护装置(测量滤芯的污染程度)，设计保护压力3公斤，以保证滤网不

会因超压而损坏，降了使用成本，确保过滤系统安全。

◆ 聚结分水破乳化系统

高分子水材料的聚结分离滤芯，结合美国聚结分离技术，实现二元一次脱水，能够迅速有效破乳化并脱去油中大量游离水，不伤害油品化学理化性能。与传统玻璃纤维棉破乳相比具有脱水效率高，不板结，不对油品形成二次污染的优点。

◆ 控制系统

(1)电气元件选用浙江正泰(注:可选德国施耐德)电器产品，优质的工控元件保证整机连续正常运行;

(2)具有过压，过流动，过载保护装置;

(3)真空泵，油泵与加热器三位一体保护设计，防止加热器干烧和油泵空转;

(4)选用智能显示温控仪，其特点是可靠性高，可设定温度上下限，以避逸加热器频繁启动可延长电器的使用寿命。

(5)控制版面设计易操作，按钮设计为总电源开关，真空泵启动、停止，油泵启动、停止，加热启动、停止，并且各有指示灯显示。

(6)本机具有相序、缺相保护功能;

(7)电控柜内布线用标准线槽工整，电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑背保护。

◆真空系统

(1)真空泵选取用四川南光，旋片真空泵。(注:可选进口莱宝真空泵)

(2)配置泵外冷却装置，降低真空泵的运行温度;延长使用寿命。