高效电机试验台试验台简介

背景

*和国家质检总局6月21日联合印发《电机能效提升计划（2013-2015年）》，计划提出到2015年累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。

标准化电机试验台是银河电气响应节能减排，针对电机能效提升计划而推出的新型试验系统。标准化电机试验台将复杂系统标准化、仪器化，提高了系统可靠性，简化了安装调试过程，降低了系统成本。

高效电机试验台工作原理

标准化电机试验台由试验电源、电参数测试系统、试验测控系统、电机试验测控报表软件等构成。

电机试验台工作原理

试验台由两台试验电源分别驱动对拖的两台电机，一台作电动机运行，一台作发电机运行；试验电源采用静止变频电源，两台试验电源共用整流单元，发电机发出的电能经过试验电源反向整流为直流电后供电动机试验电源的逆变单元使用，电网只需补充两台电机的损耗，相比电力测功机等直接消耗方案，可节约用电70%~90%。

电参数测试系统采用由变频功率传感器和变频功率分析仪构成的变频功率测试系统。因此，既能满足工频电机的低频堵转、超速等试验测试需要，也能满足变频电机试验测试需要，还可对试验电源的谐波等参数进行测试分析。

试验测控系统采用分布式测控系统，主要用于测量扭矩、转速、温度等非电量参数和试验过程中需要监视的电参量。

试验过程由电机试验测控报表软件控制，试验结束自动出具试验报告和电机合格判定。

构成特点

1、试验电源

试验电源采用静止变频电源，满足GB/T1032-2012和GB755-2008对电机试验电源的要求，受程序控制进行相应操作。

2、主电量测试

主电量测试采用变频功率分析仪，满足性能设计要求，变频功率传感器对试验过程中主要电参量进行测量，通过光纤传输到试验台变频功率分析仪。

3、开关量测控

采用分布式测控系统完成对包括电源柜、测量开关柜等系统中所有开关的控制和测试。

4、模拟量测试

采用分布式测控系统完成对8路温度和1路扭矩及转速进行测试，通过光纤传输到试验台变频功率分析仪。

5、自动化试验台

通过各接口完成对设备的通信控制、获得试验过程的电量和非电量测量数据；

根据试验项目完成对试验电源的配置，对开关状态进行控制，通过软件设计实现试验项目的过程控制，完成试验过程，并获取相应的试验数据；

根据标准对试验过程获得的数据进行处理，获得试验结果，形成试验报告；

试验报告存储、打印。

测量要求

编辑

干扰影响

电机试验现场，干扰是不可避免的，尤其是采用变频器供电的变频电机试验，其电磁干扰远远大于机组或调压器供电的电机试验。

工频测量一般采用互感器，而变频测量，一般采用霍尔电压、电流传感器等。前者输出信号较大，一般是100V/5A，后者输出信号较小，一般在15V/500mA以内。

对于相同的电磁环境，信号越小，受干扰的影响越大。也就是说，前者干扰小，而信号大，后者信号小，而干扰大，此消彼长，导致变频电机试验测量受干扰的影响程度远远大于工频电机试验。