电缆故障测试仪(障点测距仪)功能特点：

1、该系统测试由系统主机和故障定位仪以及电缆路径仪三部分组成，用于电力电缆各类故障测试，电缆路径。电缆埋设深度的寻测和电缆档案资料的日常维护管理，以及铁路、机场信号控制电缆、和路灯电缆故障的精确测试。

2、电缆故障测试仪（脉冲测距仪）：低压脉冲测距（用于短路、开路故障和电缆全长检测）、高压脉冲测距（用于高阻闪络型和泄漏型故障）

3、定点仪：声波定点方式，精确定点误差小于10厘米。

4、路径仪：由发射器和接收器组成，工作频率：中频

5、高压组件：用于精确定点时和高压脉冲测距时的高压信号产生。

电缆故障测试仪(障点测距仪)测试指标：

1、可测试各种不同电压等级、不同截面、不同介质及各种材质的电力电缆的各类故障，包括：开路、短路、低阻、高阻泄漏、高阻闪络性故障。

2、可测量长度已知的任何电缆中电波传播的速度。

3、可测试电缆走向及埋设深度。

4、显示方式：12.1英寸工业级液晶屏

5、存储方式：固定移动两方式4G/2G  

6、测试方法：低压脉冲法、冲闪电流法、直闪电流法

7、操作方式：触摸屏、笔操作测试距离：不小于40km     

8、短测试距离（盲区）： 10米

9、精确定点误差：±0.15m                           

10、测试误差：系统误差小于±1%

11、分辨率：V/50m；V为传波速度m/μs；             

12、软件游标0.1米。

13、环境温度 ：-20°C  ~  50°C

14、空气相对湿度：≤85％RH

15、大气压力：86~106KPa

16、海拔高度：2500米以下

17、大风速：≤ 40m/s

18、基本地震烈度： 8度地震动峰值加速度0.214g

19、污秽等级：IV级

电缆故障测试仪(障点测距仪)产生原因：

（1）机械损伤
　　机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：
　　电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；
　　2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；
　　3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；
　　4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
（2）绝缘受潮绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：
1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；
2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；
3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；

（3）绝缘老化变质电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。
　　过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
（4）过电压大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。 
（5）设计和制作工艺不良中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。
（6）材料缺陷材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。